Beschrijving
OEM metalen beugel lassen onderdeel met vergalvaniseerd oppervlak Productweergave lassen voordelen: 1. Argon-booglassen met wolfraamgloeidraad: 1) Argon kan lucht effectief isoleren, is onoplosbaar in metaal en reageert niet met metaal. Tijdens het lassen kan de boog ook automatisch de oxidefilm op het oppervlak van het smeltbad verwijderen. Daarom kan het met succes non-ferrometalen, roestvrij staal en diverse legeringen lassen die gemakkelijk oxideren, nitride en chemisch actief zijn. 2) de wolfraamelektrode-boog is stabiel en tientallen daarvan kunnen nog steeds stabiel verbranden onder een kleine lasstroom (minder dan 10a), die vooral geschikt is voor het lassen van dunne platen en ultradunne materialen. 3) de warmtebron en vuldraad kunnen afzonderlijk worden geregeld, zodat de warmte-invoer eenvoudig kan worden afgesteld en er op verschillende plaatsen kan worden gelast. Het is ook een ideale methode om enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen te realiseren. 4) omdat de druppel vuldraad niet door de boog loopt, zal er geen spatten optreden en is de lasvorming prachtig. 2. MIG-lassen: 1) Inert-gassen hebben weinig chemische interactie met elk metaal. 2) er is geen coating op het oppervlak van de lasdraad en de lasstroom kan worden verhoogd. Daarom is de penetratie van het basismetaal groot, is de smeltsnelheid van de lasdraad snel en is de neerafgiftesnelheid hoog. Vergeleken met TIG-lassen (Tungsten Insert Gas Arc lassding) is de productie-efficiëntie hoog. 3) druppeloverdracht maakt voornamelijk gebruik van straaloverdracht. Kortsluitovergang wordt alleen gebruikt bij dunplatenlassen, terwijl valtransitie zelden in productie wordt gebruikt. Bij het lassen van aluminium, magnesium en hun legeringen wordt meestal een subjet-overgang gebruikt. Omdat het atomisatiegebied van de kathode groot is, is het beschermende effect van het smeltbad goed en is de lasvorming goed met weinig defecten. 4) als de methode voor kortsluitovergang of pulslassen wordt toegepast, kan alle laswerkzaamheden worden uitgevoerd, maar is de lasprofficiëntie lager dan die van vlak lassen en horizontaal lassen. 5) in het algemeen wordt gelijkstroom-aansluiting gebruikt, zodat de boog stabiel is, de druppeloverdracht uniform is, de plons minder zijn en de lasvorming goed is. 3. CO2-lassen: 1) de CO2-boog heeft een sterke penetratie, die de stompe rand van de groef kan vergroten en de groef kan verkleinen tijdens het lassen van dikke platen; een hoge dichtheid van de lasstroom en een hoge smeltsnelheid van lasdraden; Over het algemeen is lakken niet nodig na het lassen, dus de productiviteit van het CO2-lassen is ongeveer 1 tot 3 keer hoger dan die van het booglassen van elektroden. 2) zuiver CO2-lassen kan geen straaloverdracht binnen het algemene procesbereik bereiken. Deze wordt vaak gebruikt: Kortsluiting en overdracht van terugvallen. JET-overdracht kan alleen worden verkregen nadat gemengd gas is toegevoegd. 3) kortsluitoverdracht kan worden gebruikt voor alle laswerkzaamheden, en de laskwaliteit van dunwandige componenten is hoog en de lasvervorming is klein. 4) het heeft een sterke roestbestendigheid, een laag waterstofgehalte in de las, en weinig neiging tot koude barst bij het lassen van laaggelegeerd staal met hoge sterkte. 5) CO2-gas is goedkoop, en het reinigen van laswerk voor het lassen kan worden vereenvoudigd. De laskosten bedragen slechts 40% ~ 50% van die van het onder water lassen van vlambogen en het lassen van elektrodes. 4. Onder water lassen: 1) Hoge lasproductiviteit 2) goede laskwaliteit 3) lage lasskosten 4) goede werkomstandigheden 5) breed lasbereik 5. Weerstandlassen: 1) de twee metalen worden intern onder druk verwarmd om het lassen te voltooien. Of het nu gaat om het vormingsproces van de lasverbinding of het vormingsproces van het verbindingsoppervlak, de metallurgische problemen zijn zeer eenvoudig. 2) als gevolg van de warmteconcentratie en kortsluiting
Gecontroleerde Leverancier 
