Off-Road Bike Alloy Parts Titanium Alloy Lassingsframe met polijsten

• Type: Koude Stempelen
• Verwerking Type: Shaping Metal
• Materiaal: Carbon Steel
• Mould: Simple Single Process Dies
• Surface Processing: Galvaniseren
• Fine Blanking: Dubbelwerkend
• Procédé: Vormingsproces
• Industrie: Metaal het stempelen delen
• Toleranties: 0.1mm
• Aangepaste: Op maat
• oppervlaktebehandeling: schilderen/poedercoating/zandstralen/anodize
• tolerantie: iso 2768-f
• doorlooptijd: 15 dagen
• hs: 73269019
• doelmarkt: de hele wereld
• Transportpakket: Plywood
• Oorsprong: Qingdao
• Gs-Code: 7326909000
• Productiecapaciteit: 500ton

Beschrijving

Off-Road Bike Alloy Parts Titanium Alloy Lassingsframe met polijsten

Productmateriaal	Q235/ Q345/ C10/ C20/ C45/ 16Mn, enz. AL6061/ AL6063/ AL5754/ AL5052 ENZ. SUS201/ SUS303/ SUS304/ SUS316/ SUS316L ENZ. H57/ H58/ H59/ H62 ETC.
Nauwkeurigheid	0,1 mm
Capaciteit	Onderdelen: 1mln /maand
Ontwerpsoftware	3D:PROE/ UG/ SOLIDWORKS   2D: AUTOCAD/ PDF/JPEG
Oppervlaktebehandeling	Poedercoating/ Hot galvaniseerd/ Schilderen/ polijsten/ borstelen/ verchroomd/ vernikkeld etc.
Testapparatuur	Hardheid tester/ Chemische analyse/ digitale meetprojector etc.
Dikte	0.1 mm of andere speciale leverbaar
Doorlooptijd	15-50 dagen volgens producten
Standaard	ANSI/ API/ BS/ DIN/ JIS/ GB ETC.
Apparatuur	Stempelmachine Snijmachine Automatische lasmachine Lasersnijmachine Slijpmachine
De dekking van de productie	Licht product/Constructieproduct/ klepproduct/ Auto-reserveproduct/ Motorautoproducten/ Materiaal-reserveproduct/ Meubelproducten etc.

 


Productdisplay  

 

Voordelen van lassen:

1. argon-booglassen met wolfraamlicht:

1) Argon kan lucht effectief isoleren, is onoplosbaar in metaal en reageert niet met metaal. Tijdens het lassen kan de boog ook automatisch de oxidefilm op het oppervlak van het smeltbad verwijderen. Daarom kan het met succes non-ferrometalen, roestvrij staal en diverse legeringen lassen die gemakkelijk oxideren, nitride en chemisch actief zijn.

2) de wolfraamelektrode-boog is stabiel en tientallen daarvan kunnen nog steeds stabiel verbranden onder een kleine lasstroom (minder dan 10a), die vooral geschikt is voor het lassen van dunne platen en ultradunne materialen.

3) de warmtebron en vuldraad kunnen afzonderlijk worden geregeld, zodat de warmte-invoer eenvoudig kan worden afgesteld en er op verschillende plaatsen kan worden gelast. Het is ook een ideale methode om enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen te realiseren.

4) omdat de druppel vuldraad niet door de boog loopt, zal er geen spatten optreden en is de lasvorming prachtig.

2. MIG-lassen:

1) Inert-gassen hebben weinig chemische interactie met elk metaal.

2) er is geen coating op het oppervlak van de lasdraad en de lasstroom kan worden verhoogd. Daarom is de penetratie van het basismetaal groot, is de smeltsnelheid van de lasdraad snel en is de neerafgiftesnelheid hoog. Vergeleken met TIG-lassen (Tungsten Insert Gas Arc lassding) is de productie-efficiëntie hoog.

3) druppeloverdracht maakt voornamelijk gebruik van straaloverdracht. Kortsluitovergang wordt alleen gebruikt bij dunplatenlassen, terwijl valtransitie zelden in productie wordt gebruikt. Bij het lassen van aluminium, magnesium en hun legeringen wordt meestal een subjet-overgang gebruikt. Omdat het atomisatiegebied van de kathode groot is, is het beschermende effect van het smeltbad goed en is de lasvorming goed met weinig defecten.

4) als de methode voor kortsluitovergang of pulslassen wordt toegepast, kan alle laswerkzaamheden worden uitgevoerd, maar is de lasprofficiëntie lager dan die van vlak lassen en horizontaal lassen.

5) in het algemeen wordt gelijkstroom-aansluiting gebruikt, zodat de boog stabiel is, de druppeloverdracht uniform is, de plons minder zijn en de lasvorming goed is.

3. CO2-lassen:

1) de CO2-boog heeft een sterke penetratie, die de stompe rand van de groef kan vergroten en de groef kan verkleinen tijdens het lassen van dikke platen; hoge dichtheid van de lasstroom en een hoge smeltsnelheid van lasdraden; Over het algemeen is lakken niet nodig na het lassen, dus de productiviteit van het CO2-lassen is ongeveer 1 tot 3 keer hoger dan die van het booglassen van elektroden.

2) zuiver CO2-lassen kan geen straaloverdracht binnen het algemene procesbereik bereiken. Deze wordt vaak gebruikt: Kortsluiting en overdracht van terugvallen. JET-overdracht kan alleen worden verkregen nadat gemengd gas is toegevoegd.

3) kortsluitoverdracht kan worden gebruikt voor alle laswerkzaamheden, en de laskwaliteit van dunwandige componenten is hoog en de lasvervorming is klein.

4) het heeft een sterke roestbestendigheid, een laag waterstofgehalte in de las, en weinig neiging tot koude barst bij het lassen van laaggelegeerd staal met hoge sterkte.

5) CO2-gas is goedkoop, en het reinigen van laswerk voor het lassen kan worden vereenvoudigd. De laskosten bedragen slechts 40% ~ 50% van die van het onder water lassen van vlambogen en het lassen van elektrodes.

4. onder water gedompelde booglassen:

1) Hoge lasproductiviteit

2) goede laskwaliteit

3) lage laskosten

4) goede werkomstandigheden

5) breed lasbereik

5. weerstandlassen:

1) de twee metalen worden intern onder druk verwarmd om het lassen te voltooien. Of het nu gaat om het vormingsproces van de lasverbinding of het vormingsproces van het verbindingsoppervlak, de metallurgische problemen zijn zeer eenvoudig.

2) als gevolg van de warmteconcentratie en de korte verwarmingstijd is de warmtebeïnvloede zone klein en zijn de vervorming en spanning klein. Over het algemeen is het niet nodig om na het lassen rekening te houden met het correctie- of warmtebehandelingsproces.

3) eenvoudige bediening, eenvoudig te realiseren gemechaniseerde en geautomatiseerde productie, geen lawaai en rook, goede werkomstandigheden.

4)met een hoge productiviteit kan het in de assemblagelijn worden opgenomen, samen met andere productieprocessen in de massaproductie.

6. handmatig booglassen van elektroden:

1) de gebruikte apparatuur is relatief eenvoudig, relatief goedkoop en draagbaar.

2) gasbescherming is niet vereist.

3) flexibele werking en sterk aanpassingsvermogen.

4) het heeft een breed scala aan toepassingen en is geschikt voor het lassen van de meeste industriële metalen en legeringen.

 

Productieproces



Kwaliteitscontrole
 
In Yonglihao benadrukt elk personeel dat kwaliteit voorop staat. Het testrapport en de monsters van alle producten worden bewaard door onze afdeling kwaliteitscontrole.

>> ontvangst van inspectie van grondstoffen

Alle materialen moeten van leverancierscertificaten worden voorzien en moeten voor de ontvangstinspectie slagen voordat met de productie wordt begonnen. Af en toe zullen materiaalmonsters naar een onafhankelijk laboratorium worden gestuurd voor specifieke tests om aan de eisen van de klant te voldoen. Alle materialen moeten worden gelabeld en geclassificeerd, zodat de oorspronkelijke bron op elk moment tijdens productieprocessen kan worden getraceerd.

>> productie van inspectie

Elke fase van de productieprocessen zal worden gevolgd door het produceren van inspecties. Het eerste product moet in elke fase van het productieproces een test accepteren. Alleen het voltooit de test en bevestigd door de kwaliteitscontrolemanager, zou massaproductie kunnen worden uitgevoerd. Iedere producer zal tijdens productieprocessen constante tests uitvoeren, inclusief groottemetingen, waarbij hij het uiterlijk observeert.  
>>eindcontrole

Producten van Yonglihao kunnen alleen uit de magazijnen komen nadat alle dossiers zijn ondertekend en verzegeld.


 

 

Magazijn en verzending
 

 

RFQ:

V1:waar kan ik product- en prijsinformatie vinden?
A1:Stuur ons een e-mail met vragen of voeg ons toe wat we doen, we nemen contact met u op als we uw mail ontvangen.

V2:Hoe lang kan ik het monster krijgen?
A2:afhankelijk van uw specifieke items is het doorgaans nodig om binnen 3-7 dagen te komen.

V3:welke soorten informatie hebt u nodig voor een offerte?
A3:verstrek de producttekening in PDF-formaat en zal beter zijn dat u 3D-tekeningen in STEP- of IGS-formaat kunt leveren.

V4:  Wat zullen we doen als we geen tekeningen hebben?
A4:Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we u betere oplossingen bieden of kopiëren. Stuur ons alstublieft foto's of concepten met afmetingen (Lengte, hoogte, Breedte), CAD of 3D bestand zal voor u gemaakt worden als geplaatst order.

V5:  Hoe kunnen we weten dat de chemische component van uw producten voldoet aan ons verzoek?
A5:  Wanneer we monsters of batch-onderdelen aanbieden, sturen we u ook onze materiaallijst van onze materiaalfabriek, die gedetailleerder is.

V6:  Hoe te garanderen dat uw uiteindelijke maat aan ons verzoek tot tekenen kan voldoen?
A6:  We maken matrijzen volgens uw 3D-tekening. En we nemen ook monsters wanneer de batchproductie begint, om er zeker van te zijn dat de uiteindelijke dimensie aan uw verzoek kan voldoen.

V7:  Hoe kan ik ervoor zorgen dat de kleur na het schilderen of poedercoating correct is?
A7:  We hebben een kleurenkaart met een ander kleurnummer, zoals RAL9016, we zullen het oppervlak van het monster en de kleurenkaart contrast, om er zeker van te zijn dat het uiteindelijke oppervlakte-effect correct is.

V8:  Hoe verpakt u de goederen over het algemeen?
A8:  Normaal gesproken voor binnenverpakking: De goederen zijn naakt, voor buitenverpakking: Karton + triplex.  

V9:  Hoe moet ik doen als we vinden dat de defecte producten in de batchonderdelen aanwezig zijn?
A9:  Ja, uw voorzichtigheid is zeer goed, in feite, wanneer de partijproductie, wij steekproeven moeten doen. Voor de verzending doen we ook testen om te controleren of de kwaliteit ok is. Als u hebt vastgesteld dat er meerdere producten met gebreken bestaan, maken pls foto's en sturen we uw feedback over de kwaliteit. We controleren en sturen u gekwalificeerde producten. Maar we kunnen er zeker van zijn dat onze producten gekwalificeerd zijn, tenzij dit wordt veroorzaakt door de fout van de werknemer om te plaatsen.