After-sales Service: | None |
---|---|
Warranty: | None |
Customized: | Customized |
Color: | Customized |
Surface Treatment: | Finished |
Forming Way: | Pultrusion |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
De kruisarm van glasvezel versterkt plastic (GRP), ook wel bekend als glasvezel-kruisarm, is een structureel onderdeel dat veel wordt gebruikt in aandrijfsystemen en distributiesystemen. Het is vervaardigd uit thermohars en glasvezelversterking, wat uitstekende mechanische en elektrische eigenschappen geeft.
Het productieproces van de GFRP-kruisarmen omvat verschillende stappen, waaronder het maken van schimmels, het impregneren van hars, het uitharden en het afwerken. Ten eerste wordt de matrijs vervaardigd volgens de gewenste vorm en grootte van de dwarsarm. Vervolgens wordt de glasvezelmat of -doek op maat gesneden en in de matrijs gelegd. De matrijs wordt dan vacuüm-verzegeld en er wordt hars door kleine gaten in gebracht. De hars impregneert de glasvezel en vult de holtes tussen de vezels, waardoor een vaste composiet ontstaat. De matrijs wordt vervolgens verwarmd om de hars te genezen en de PRFV-dwarsarm te vormen.
Hoge sterkte dwarsarm :einddop+vierkante buis+schuim+pons
Gemeenschappelijke dwarskarm: Einddop+vierkante buis+drevel
Details afbeeldingen
Productvoordeel
Een van de belangrijkste voordelen van de wapens van het GFRP Power Cross is hun lange levensduur. Ze hebben een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, die het risico op scheuren of kromtrekken als gevolg van temperatuurveranderingen vermindert. Ze zijn ook zeer goed bestand tegen weersinvloeden, zoals blootstelling aan de zon en harde wind. Bovendien vereisen ze minimaal onderhoud, wat de uitvaltijd vermindert en de betrouwbaarheid verbetert.
Structurele PRFV-kruisarmen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en vormen om verschillende toepassingen te kunnen verwerken. Ze kunnen worden aangepast aan specifieke vereisten, zoals een grotere sterkte of stijfheid bij toepassingen met hoge belasting. Ze kunnen ook worden ontworpen met taps toelopende uiteinden, die de weerstand tegen wind verminderen en de aerodynamica van transmissielijnen verbeteren.
Vaste / holle dwarsarmen | |
Vulling van polyurethaanschuim | Geen vulling van polyurethaanschuim |
Verbeter de stijfheid van de dwarsarm | Zwakkere hardheid |
Voorkom plastische vervorming | Gemakkelijk te vervormen |
Prestatie-index pultrusieprofielen | |||
Eigendom | TESTMETHODE | Eenheden | Gemiddelde waarde lw/cw |
Treksterkte | ASTM D638/GB1447--83 | MAA | 210/75 |
Trekweerstandsmodulus | ASTM D638/GB1447--83 | GPA | 22/10 |
Flezural kracht | ASTM D790/GB1449--83 | MPa | 302/76 |
Flezural-modules | ASTM D790/GB1449--83 | GPA | 18.6/7.2 |
Druksterkte | ASTM D695/GB1448--83 | MPa | 258/98 |
Drukmodules | ASTM D695/GB1448--83 | GPA | 19.2/7.2 |
Interlaminar Shea (LW) | ASTM D2344/GB3357--82 | MPa | 24.5 |
Charpy impact kracht | ISO179/GB1451--83 | 2 KJ/m |
279 |
Barcol hardheid | ASTM D2583 | - | 50 |
Verlenging om te breken | ASTM D638/GB1447--83 | % | 0.9 |
Waterabsorptie (MAX) | ASDN D570/GB1462 | % | 0.57 |
Dichtheid | ASTM D792 | 3 g/cm. |
1.8 |
Coëfficiënt van thermische uitzetting | ASTM D696/GB2572--82 | -6 10 /ºC |
5.1 |
Classificatie brandbaarheid | UL94/GB8924--88 | - | VO(32) |
Tunel-test | ASTM E--84 | - | 25 Max |
Brandbaarheid blussen | ASTM D635 | - | zelfdovend |
Boogweerstand (LW) | ASTM D495/GB1411--78 | min./(s) | 120 |
Diëlektrische constante (PF) | ASTM D150/GB1409--79 | Bij 60 Hz | 5 |
Diëlektrische sterkte (PF) | ASTM D149/GB1408--78 | KV/mm | 8 |
Diëlektrische sterkte (PF) | ASTM D149/GB1408--78 | KV/mm | 1.6 |
Oppervlakteweerstand | ASTM D257/GB1410--78 | IN DE | 15 12 10 -10 |
Volumeweerstand | ASTM D257/GB1410--78 | o.cn | 15 12 10 -10 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties