Productinformatie:
| Technische parameters |
| Grootte van de matrijsinbak (lengte x breedte x hoogte) 66QX54QX20 - 24 0 mm |
66QX54QX20 - 24 0 mm |
| Aantal vormblokken (afhankelijk van de grootte van de stenen) afstandsblokken |
Pad: 20-00 stuks/module
Bestratingsstenen: 20 stuks/schimmel
Gemengde aardblokken: 3-20 blokken l matrijs |
|
|
| Ontwerpproductiecapaciteit (afhankelijk van de bakgrootte) |
pads: 3.5-150,000 yuan/klasse
Bestratingsstenen: 0.8-30,000 stuks/verschuiving
Gemengde bodemblokken: 0.6-35,000 blokken/klasse
200 steunbalken: RMB 50,000/klasse |
|
|
|
| Trillingsfrequentie |
00 keer/min - - 6100 keer/min. |
| Trillingskracht |
Ongeveer 22KN |
| Vibrator-vermogen |
Y132S 1-12N = 6 KW |
| Oliepomp |
CD32-niveau of zo, Q=40 n.Jr, P=!om p a |
| Bovenste cilinder |
80 X300 stangdiameter 32 |
| Zijcilinder |
63 x250 stangdiameter 32 |
| Nominale druk van hydraulisch systeem |
27.5 MPa |
| Geïnstalleerde capaciteit |
14,5 kw |
| Palletspecificaties |
680 X535 Xi 5 tot 30 mm |
| Gewicht van de hele machine |
ongeveer 4800 kg |
| Totale machineafmetingen |
Ongeveer 6000 X 3500 X2300 mm |
Productbeschrijving:Molding Principe en kenmerken: QTY3-15 multifunctionele blokvormmachine is een nieuw product dat hydraulische druk en trillingen combineert. Het gebruikt voornamelijk hydraulische cilinders om de toevoer, het onder druk zetten en het uitwerpen van de matrijs te voltooien, en geeft een bepaalde hoeveelheid druk. Het door een motor aangedreven trilmechanisme dat onder de hoofdmachine is geïnstalleerd trilt bij hoge frequenties. De specifieke werkprocedure is: Hef eerst de bovenste matrijs tot het hoogste punt, laat de onderste matrijs tot het laagste punt zakken, trek de invoerladen tot het einde uit en voeg het onderste materiaal toe aan de asbak. Trek aan de onderkant van de omkeerklep voor materiaal om het onderste materiaal in de onderste matrijs te sturen. Op dit moment begint het trilmechanisme van de trilknop te werken (trilt ongeveer 1.5-3.0 seconden). Wanneer de vibratie eindigt, heft u de bovenste matrijs tot het hoogste punt; trek aan de secundaire verdeelklep, die het weefsel in de onderste matrijs stuurt en terugkeert. Op dit moment wordt het hydraulisch systeem ontlast. Trek aan de hendel van de bovenste klep voor het omkeren van de matrijs om de bovenste matrijs met zijn eigen gewicht naar het materiaalniveau te laten zakken. Trek aan de hendel van de omkeerklep en druk tegelijkertijd op de vormknop. , start de matrijsvibratie. Trek na het einde van de matrijsvibratie aan de hendel van de omkeerklep van de eerste matrijs om de onderste matrijs tot de juiste hoogte te heffen, en trek vervolgens aan de omkeerklep van de bovenste matrijs om de bovenste en onderste matrijzen samen naar het hoogste punt te brengen om de baksteenproductie te vergemakkelijken. ; Klik op de knop baksteen uit. Op dit moment begint het mechanisme voor het in- en uitnemen van platen te werken. Het plaatinvoersysteem stuurt de pallet naar de triltafel. Tegelijkertijd worden de gevormde bakstenen uit de machine geduwd en naar de machine voor het lossen van platen gestuurd, waardoor een cyclus van in- en uitplaten wordt voltooid.
Installatie en foutopsporing:
1. Installeer de bakstenen machine zoals weergegeven in het basisschema; sluit de invoermachine, de invoermachine en de machines met in- en uitgaande platen aan op de hoofdmachine, stel de hoogte af en haal de bouten van elk onderdeel aan.
2. Vul hydrauliekolie bij in de olietank tot het oliepeil op de oliepeilstok kan worden weergegeven.
3. Sluit de voeding aan en zet de aan/uit-schakelaar in de elektrische kast aan. Op dit moment brandt het voedingslampje; zet de hendel van elke handbediende omkeerklep in de middelste stand om het systeem in een onbelaste toestand te zetten; start de oliepompmotor en controleer de draairichting van de motor (achteruit er is geen oliedruk bij het draaien).
4. Stel de systeemdruk af. Minstens één groep combinatiekleppen staat niet in de neutrale stand. Draai de schakelaar van de manometer aan en stel de hendel van de overdrukklep af (rechtsom om de druk te verhogen en linksom om de druk te verlagen) tot de systeemdruk 5.9-6,3 MPa bedraagt. Borgmoer , sluit de schakelaar van de manometer (het is niet nodig om de drukschakelaar regelmatig af te stellen tijdens normale productie. Deze wordt alleen geopend bij het afstellen van de druk); alle richtingskleppen staan in de neutrale stand wanneer het systeem onbelast is. De index van de manometer is „0-1”, en links en rechts zijn tegendruk.
5. Draai aan de hendel van de richtingsklep en kijk of de oliecilinder normaal werkt, controleer of de relatie tussen de drukkop en de matrijskern correct is en of er obstakels zijn voor het in- en uitstappen van de invoerlade. Je kunt je immers voorbereiden op de productie.
Operationeel gebruik
1. Plaats de pallet in de doos van de plaatinvoer, druk op de knop van de plaatinvoer en stuur de pallet naar de triltafel onder de machine. Hef de bovenste matrijs tot het hoogste punt, laat de onderste matrijs zakken tot het laagste punt en trek de invoerlade naar het einde
2. Basismateriaal toevoegen: Stuur de grondstoffen die volgens de verhouding zijn gemengd vanaf de transportband naar de trechter, trek aan de omkeerklep voor basismateriaal om het basismateriaal in de onderste matrijs te sturen, druk op de invoerknop en de vibrator begint nu te werken, waarbij materialen worden toegevoegd. De tijd is over het algemeen 1.5-3.0 seconden (aangepast met een tijdrelais). Tijdens het trillen keert de invoerlade terug (let erop dat de materiaallaag vlak en zonder deuken moet zijn).
3. Voeg stof toe (wanneer er producten zijn die secundaire fabricage vereisen). Wanneer de lade voor basismateriaal terugkeert naar de uitgangspositie, voegt u de stof toe en spreidt u deze uit. Als er sprake is van tweevoudige invoer, moet u de bovenste matrijs laten zakken en omlaag drukken om het basismateriaal waterpas te stellen en deze vervolgens toevoegen. De matrijs wordt omhoog gebracht en de stoffenlade beweegt naar voren om de matrijskern volledig te verspreiden.
4. Onder druk staand vibratiegieten: Trek aan de hendel van de omkeerklep van de bovenste matrijs om de drukhoogte naar het materiaalniveau te laten dalen door zijn eigen gewicht. Trek aan de hendel van de omkeerklep en druk tegelijkertijd op de vormknop om te beginnen met het vormen van vibratie. De onder druk staande vibratietijd wordt over het algemeen geregeld op 3-5 seconden. De vibratietijd van de matrijsvibratie moet worden aangepast aan de droogheid en vochtigheid van de ingrediënten om een hoge mate van productconsistentie te garanderen. Zet de loshendel tijdens de laatste 0.5 seconden na het trillen van de spuitgietmachine in de neutrale stand en breng de onder druk staande vibratie van het werktuig aan.
5. Sloop: Nadat het vormen van trillingen is voltooid, zet u de hendel van de omkeerklep van de lade in de losstand, trekt u eenmaal aan de hendel van de bovenste klep voor het omkeren van de matrijs om deze in de neutrale stand te vergrendelen en beweegt u de hendel van de omkeerklep van de lade terug naar de neutrale stand. , aan de hendel van de omkeerklep van de onderste matrijs trekken om de onderste matrijs op een geschikte hoogte te brengen (dezelfde hoogte als het gegoten product), en vervolgens aan de omkeerklep van de bovenste matrijs trekken om deze naar het hoogste punt te heffen, en gebruik de onderste matrijs om ze tot de baksteenuitvoerhoogte te drijven. Om bakstenen te produceren.
6. Baksteenuitvoer: Klik op de triggerknop, waarna de plaatinvoer de lege lade in de triltafel van de host duwt en het gegoten product naar de plaatontlader duwt. De plaat-ontlader zal het product dan naar de bakstenen stamper sturen, en het gegoten product zal naar de bakstenen stamper worden gestuurd. Na aankomst op de bakstenen werf, beweeg de stenen voorzichtig naar beneden en zet ze weg met uw handen. Bij het stapelen van stenen moet een laag fijn zand op het oppervlak worden besprenkeld om te voorkomen dat ze blijven plakken. Over het algemeen worden 5-8 lagen geplaatst. Voor producten die niet kunnen worden verplaatst (zoals holle kernblokken), gebruikt u pallets voor onderhoud en vult u de ruimte tussen pallets met meer dan het product. hoogte van kleine houten blokken voor isolatie.
Productietechnologie en ingrediënten: 1. De productieplaats moet meer dan 300 vierkante meter bedragen, het fabrieksgebouw kan 100-200 vierkante meter bedragen en er moet een driefasige stroomvoorziening zijn.
2. Maak eerst enkele pallets klaar om de bakstenen te ondersteunen. U kunt oude sjablonen of bamboe multiplex gebruiken om ze te snijden. Specificaties pallet: 680 x 535x! 5 tot 30 mm, aantal: 1 00 0-1500 stuks.
3. Het cement moet cement N° 32.5 of N° 500 zijn van goede kwaliteit. Als de omstandigheden dit toelaten, kunnen wat vliegas, fijn zand, fijne stenen binnen 0.5 en grof zand worden bereid. Steenpoeder kan ook direct worden gebruikt, wat zowel steenoppervlak als minder fijne steendeeltjes bevat.
VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Hoe kan ik uw bedrijf vertrouwen?
A. we hebben uitstekende technische en verkoopteams
B. wij kunnen u de perfecte oplossing bieden tegen de laagste kosten.
C. Alle apparatuur is door een derde beoordeeld en heeft nationale octrooien en certificeringen verkregen.
D. wat betreft machines doen we beter en kunnen kwaliteitsproblemen worden gegarandeerd.
V2: Hoe krijg ik een after-sales service?
A. we bieden een jaar garantie en levenslange onderhoudsbeurten.
B. als het probleem door ons wordt veroorzaakt, sturen we u gratis reserveonderdelen.
C. als het een door de mens veroorzaakt probleem is, sturen we ook reserveonderdelen, maar het wordt in rekening gebracht.
D. als u vragen hebt, kunt u ons rechtstreeks bellen.
V3:kan ik uw fabriek bezoeken voordat ik een bestelling doe?
Natuurlijk kunt u op elk gewenst moment onze fabriek bezoeken.
V4:. Kunt u de informatie over het productieproces op tijd bijwerken nadat u de bestelling hebt geplaatst?
Zodra uw bestelling is bevestigd, houden we u op de hoogte van de productiegegevens met e-mail en foto's.
V5: Kunnen we uw agent zijn?
Ja, we zijn op zoek naar agenten wereldwijd, we zullen agenten helpen de markt te verbeteren en alle diensten zoals machinetechnologie te leveren
Vragen of andere problemen na de verkoop, ondertussen kunt u grote kortingen en commissies krijgen.
V6: Betalingsvoorwaarden?
T/T, L/C, Western Union,
V7: Accepteert u het logo en de aanpassingen van de klant?
We accepteren allerlei aanpassingen, waaronder logo en machine.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
