After-sales Service: | Yes |
---|---|
Warranty: | Three Years |
Type: | Die Steel Plate |
Standaard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Techniek: | Nagemaakt |
Toepassing: | Tool Steel Bar, Die Steel Bar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Deze kwaliteit is niet geschikt voor nitriden en verchroomd plateren vanwege het hoge chroomgehalte.
2: DIN 1.2316 -staalequivalentLand | China | Japan | Duitsland | VS | VK |
Standaard | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
Kwaliteit | 3Cr17Mo | SUS420J | 1.2316 | / | / |
Kwaliteit | C | SI | MN | P | S | CR | MA | Ni |
SUS420J | 0.26-0.40 | ≤1.00 | Max. 1.0 | Max. 0,04 | Max. 0.03 | 12.0-14.0 | / | Max. 0.60 |
1.2316 | 0.33-0.45 | ≤1.00 | 0-1.50 | Max. 0,03Max | Max. 0.03 | 15.50-17.50 | 0.80-1.30 | Max. 1.00 |
Grootte | Rond | Dia 6-1200 mm |
Plaat/vlak/blok | Dikte 6 mm-500 mm |
|
Breedte 20 mm-1000 mm |
||
Proces | EAF+LF+VD+Forged+Heat Treatment (optioneel) | |
Warmtebehandeling | Genormaliseerd ; genormaliseerd ; getemperd ; getemperd | |
Staat van het oppervlak | Zwart; geschild; gepolijst; machinaal bewerkt; geslepen; Gedraaid; gefreesd | |
Leveringsconditie | Gesmeed; warm gewalst; koud getrokken | |
Test | Treksterkte, opbrengststerkte, verlenging, oppervlakte van de reductie, waarde van de impact, Hardheid, korrelgrootte, ultrasone test, inspectie in de VS, testen van magnetische deeltjes, enz. | |
Betalingsvoorwaarden | T/T;L/C;/Money gram/ Paypal | |
Handelsvoorwaarden | FOB; CIF; C&F; ENZ. | |
Levertijd | 30-45 dagen | |
Toepassing | DIN 1.2316 is van toepassing op alle soorten siliconen staalplaten en high-speed blindering matrijzen. Nauwkeurige stempelmatrijs. Koude extruding die matrijs vormt. Cavitaties matrijzen, Standaard Matrijbasis, Compressiematrijs voor SMC, blaasvorm, Pet-preform-matrijs, kunststof piping & leidingwerk-injectiematrijzen.Injectievorm voor kunststoffen, matrijzen voor gietwerk, vormen van corrosief materiaal (PVC), extrusiegereedschappen. |
6:WARMTEBEHANDELING
al gehard; gewoonlijk is geen warmtebehandeling vereist
Zacht uitgloeien:
760 tot 800 °C gedurende ongeveer 4 tot 5 uur; langzaam geregelde koeling van 10 tot 20 °C per uur tot ongeveer 650 °C; verdere koeling in lucht, max. 230 HB
Verharding:
1030 tot 1050 °C.
15 tot 30 minuten bij het op temperatuur houden van de uitharding
afkoelend water/olie
Haalbare hardheid: 49 HRC
Temperen:
Verhitting vertragen tot temperatuur onmiddellijk na het uitharden. Minimale tijd in fornuis: 1 uur per 20 mm dikte van het onderdeel
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties