Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
NL 5CRNIMO | JIS SKT4 | DIN 1.2713 | BS BH224/5 | ASTM L6 gereedschap voor heet werk Staal
Snelle details
1: Introductie ASTM L6 staal
In de ASTM A681 -standaard is de staalsoort L6 in L-type voor speciaal gereedschapsstaal. AISI L6 gereedschapsstaal behoort tot de algemene klasse van gelegeerd, oliehardend gereedschapsstaal dat wordt gekenmerkt door een goede taaiheid. ASTM L6 gereedschapsstaal is geschikt voor gebruik als gereedschap, matrijzen en machineonderdelen, die een goede combinatie van hardheid en taaiheid vereisen.
Door het lagere koolstofgehalte en het relatief hoge nikkelgehalte heeft L6-gereedschapsstaal een iets betere schokbestendigheid dan meer sterk gelegeerde typen en moet het worden gebruikt waar enige slijtvastheid kan worden opgeofferd voor een grotere taaiheid.
2: ASTM L6 -staalequivalent
| Land | China | Japan | Duitsland | VS | VK |
| Standaard | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| Kwaliteit | 5CrNiMo | SKT4 | 1.2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
| ASTM A681 | C | MN | P | S | SI | CR | V | MA | Ni | |||||||
| L6/T61206 | 0.65 | 0.75 | 0.25 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.50 | 0.60 | 1.20 | . . . | . . . | . . . | 0.50 | 1.25 | 2.00 |
| 1.2714 /55NiCrMoV7 |
0.50 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.03 | 0.02 | 0.10 | 0.40 | 0.80 | 1.20 | 0.05 | 0.15 | 0.35 | 0.55 | 1.50 | 1.80 |
| SKT4 | 0.50 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.03 | 0.02 | 0.10 | 0.40 | 0.80 | 1.20 | 0.05 | 0.15 | 0.35 | 0.55 | 1.50 | 1.80 |
| BH224/5 | 0.49 | 0.57 | 0.70 | 1.00 | 0.03 | 0.025 | . . . | 0.35 | 0.70 | 1.10 | . . . | . . . | 0.25 | 0.40 | 1.25 | 1.80 |
De mechanische eigenschappen omvatten voornamelijk treksterkte, reksterkte, rek, oppervlakte of reductie, hardheid, Impact waarde, niet-metallische insluiting etc. verschillende warmtebehandeling zullen de mechanische eigenschappen verschillend zijn, zoals genormaliseerd, gehard, QT. Als u de eigenschappen wilt weten, neem dan contact op met de verkoper.
5: ASTM L6 -stalen overzichten
| Grootte | Rond | Dia 6-1200 mm |
| Plaat/vlak/blok | Dikte 6 mm-500 mm |
|
| Breedte 20 mm-1000 mm |
||
| Proces | EAF+LF+VD+Forged+Heat Treatment (optioneel) | |
| Warmtebehandeling | Genormaliseerd ; genormaliseerd ; getemperd ; getemperd | |
| Staat van het oppervlak | Zwart; geschild; gepolijst; machinaal bewerkt; geslepen; Gedraaid; gefreesd | |
| Leveringsconditie | Gesmeed; warm gewalst; koud getrokken | |
| Test | Treksterkte, opbrengststerkte, verlenging, oppervlakte van de reductie, waarde van de impact, Hardheid, korrelgrootte, ultrasone test, inspectie in de VS, testen van magnetische deeltjes, enz. | |
| Betalingsvoorwaarden | T/T;L/C;/Money gram/ Paypal | |
| Handelsvoorwaarden | FOB; CIF; C&F; ENZ. | |
| Pakking | Standaardpakketten, of zoals klanten dat vragen | |
| Levertijd | 30-45 dagen | |
| Toepassing | ASTM L6 gereedschapsstaal is voor algemeen gebruik gereedschap en matrijzen waar grotere taaiheid vereist is, maar met een zekere opoffering van slijtvastheid.typische toepassingen zijn: Spindels, vormrollen, ponsen, blindmatrijzen, snijmatrijzen, koppelingsonderdelen, pallen, lagers, spanen onderdelen, rollen, fuseepennen, koppelingspennen, schuifbladen. | |
6. AISI L6 Gereedschaps-warmtebehandeling
Verharding
Voorverwarmen: Verhit staal L6 met een snelheid van niet meer dan 204°C (400°F) per uur (222°C per uur) tot 621-677°C (1150-1250°F) en vereffenen. Laat 30 minuten weken voor de eerste inch (25.4 mm) dikte, plus 15 minuten voor elke extra inch (25.4 mm).
Afdrenken
Vul gereedschap L6 in olie tot 66-51°C (150-125°F).
Temperen
Verwerk L6-staal onmiddellijk na het afzetten. Houd de temperatuur gedurende 1 uur per inch (25.4 mm) dik bij het temperen bij 204 °C (400 °F), minimaal 4 uur, en vervolgens de lucht koel tot omgevingstemperatuur.
Maar waar een grotere hardheid gewenst is, worden vaak hogere temperingstemperaturen gebruikt, als er een opoffering van een bepaalde hardheid is.
AISI L6-staal wordt niet bros, zoals veel andere staalsoorten, wanneer het wordt getemperd in het bereik van 232 °C tot 426 °C (450 tot 800 °F).
Om de kans op scheurvorming tot een minimum te beperken, moet het staal onmiddellijk na het uitharden worden getemperd en langzaam tot de gewenste temperatuur worden verwarmd.
Uitgloeien
Het uitgloeien van staal L6 moet worden uitgevoerd na het werken met warme en voor het opnieuw uitharden.
Verwarm tot 760 °C (1400 °F) en houd een uur per inch van de maximale dikte vast. Koel vervolgens langzaam met het fornuis met een snelheid van niet meer dan 28°C per uur (50°F per uur) tot 538°C (1000°F). Blijf afkoelen tot omgevingstemperatuur in het fornuis of in de lucht.
Voor een betere bewerkbaarheid houdt u deze gedurende 1 uur per inch (25,4 mm) van de maximale dikte op 760 °C (1400 °F); minimaal 2 uur. Koel vervolgens langzaam af met het fornuis koel van 677°C (1250°F) tot 760°C (1400°F), houd het 8 uur vast en koel vervolgens de lucht af tot omgevingstemperatuur.
Vanwege zijn luchthardende capaciteit mag staal L6 niet genormaliseerd worden.
Bij warmgewalste platen is de leveringstoestand gewoonlijk warm gewalst, gegloeid, zwart oppervlak.
| GB GB/T 1299 |
JIS JIS G4404 |
DIN (W-nr.) DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM ASTM A681 |
BS BS 4659 |
| Gereedschap voor koud werk, staal | ||||
| Cr12 | SKD1 | 1.2080/X210Cr12 | D3 | |
| Cr5Mo1V | SKD12 | 1.2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
| Cr12MoV | 1.2601 | D5 | ||
| Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1.2379/X153CrMo12 | D2 | |
| X210CrW12 | SKD2 | 1.2436 | D6 | |
| 9CrWMn | SKS3 | 1.2510/100MnCrW4 | O1 | |
| 9 Mn2V | 1.2842 / 90MnCrV8 | O2 | B02 | |
| 5CrNiMo | SKT4 | 1.2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
| Gereedschap voor brandgevaarlijke werkzaamheden, staal | ||||
| 1.2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
| 5CrNiMoV | 1.2714 | 6F3 | ||
| 5CrNi4Mo | 1.2767 | 6F7 | ||
| SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
| 4Cr5MoV | SKD6 | 1.2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
| 4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
| SKD62 | 1.2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
| 3Cr2W8V | SKD5 | 1.2581 | H21 | |
| Kunststof matrijstaal | ||||
| 3Cr2Mo | 1.2311 | P20 | ||
| NAK80 | 1.2312 | P20+S/ P21 | ||
| 3Cr2MnNiMo | 1.2738 | P20+Ni / 718 | ||
| 4Cr13 | SUS420J2 | 1.2083 | 415 | |
| 3Cr17+S | SUS420F | 1.2085 | ||
| 3Cr17Mo | SUS420J | 1.2316 | ||
| Engineering Staal | ||||
| GB GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (W-nr.) NL 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
EN/ BS |
| 1018 | EN2C | |||
| 20 | S20C | C20/1.1151 | 1020 | EN3B/070M20 |
| S35C | C35 | 1035 | ||
| 1040 | EN8/080M40 | |||
| 45 | S45C | C45/1.1191 | 1045 | EN8D/C45E |
| 50 | S50C | 1050 | ||
| S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
| V345 | S355/ST52-3/1.1170 | EN14/150M19 | ||
| GB GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-nr.) NL 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS BS 970 |
| 40 Cr | SCr440 | 41Cr4(1.7035) | 5140 | |
| SCM420 | 1.7243 | 4118 | ||
| 30CrMo | SCM430 | 25CrMo4/1.7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
| 42 CrMo | SCM440 | 42crmo4/1.7225 | 4140 | EN19/709M40 |
| 4145 | ||||
| 4330 | ||||
| 40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1.6511 | 4340 | EN24/817M40 |
| 1.6745-5-11 | EN 26 | |||
| 34CrNiMo6 / 1.6582 | 4337 | |||
| 30CrNiMo16-6/1.6747 | EN30B/835M30 | |||
| 1.7361 | EN40B/722M24 | |||
| SCM415 | 16MnCr5 / 1.7131 | 5115 | ||
| 15CrNi6/1.5919 | 3115 | |||
| 1.5714 | EN351/635M15 | |||
| 4615/4617 | EN34/665M17 | |||
| 1.5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
| 15NiCrMo16-5/1.6723 | EN39/835M15 | |||
| 18CrNiMo7-6 (1.6587) | 4815 | |||
| SNCM220 | 1.6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
| 20CrNiMo5 | EN353 | |||
| GCr15 | 52100/1.3505 | EN31/535A99 | ||
| Roestvrij staal | ||||
| SUS440C | X105CrMo17/1.4125 | S44004/440C | ||
| Slijtvast staal | ||||
| GB | JIS | DIN (W-nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
| NM400 | HB400 | |||
| NM500 | HB500 | |||
| Veerstaal | ||||
| GB | JIS | DIN (W-nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
| 65 MN | 1066 | |||
| 60Si2Mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
| 60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
| 55 CrMnA | SUP9 | 55 Cr3 | 5155 | |
| 60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
| 50 kVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
| Staal met hoge snelheid | ||||
| GB | JIS JIS G4403 |
DIN (W-nr.) DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM ASTM A600 |
BS BS 4659 |
| SKH51 | 1.3343 | M2 | ||
| SKH55 | 1.3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
| SKH59 | 1.3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
| SKH2 | HS18-0-1-1.3355 | T1 | ||
| SKH3 | S 18-1-2-5/1.3255 | T4/T12004 | ||
| SKH4 | 1.3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
| Alle soorten smeedstukken volgens tekening | ||||
| Grootte | Rond | Dia 8-1200 mm |
| Plaat/vlak/blok | Dikte 10mm-800mm |
|
| Breedte 20 mm-2000 mm |
||
| Warmtebehandeling | Genormaliseerd ; genormaliseerd ; getemperd ; getemperd | |
| Staat van het oppervlak | Zwart; geschild; gepolijst; machinaal bewerkt; geslepen; Gedraaid; gefreesd | |
| Leveringsconditie | Gesmeed; warm gewalst; koud getrokken | |
| Test | Treksterkte, opbrengststerkte, verlenging, oppervlakte van de reductie, waarde van de impact, Hardheid, korrelgrootte, ultrasone test, inspectie in de VS, testen van magnetische deeltjes, enz. | |
| Betalingsvoorwaarden | T/T;L/C;/Money gram/ Paypal | |
| Handelsvoorwaarden | FOB; CIF; C&F; ENZ. | |
| Levertijd | 30-45 dagen | |
Hunan Qilu Industrial Co. Ltd heeft de capaciteit om rond staal, vlak staal, vierkant staal, module, as en rol te smeden, De belangrijkste specificaties van de producten zijn onder andere Φ80-1000mm smeedmaterialen en 80-1200mm vierkante billetten en die het maximale stukgewicht 50 T kan bereiken.
Het bedrijf bezit geavanceerde speciale stalen smelterijen en smeedmachines, de belangrijkste staalproductie-apparatuur omvat 2 sets 50t ultra-high power elektrische boogovens, 2 sets van 60t LF raffinage ovens, 1 set van 60t vacuüm ontgassing raffinage oven en 4 sets van 1-20t electroslak re-smelting ovens.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
