Techniek: | Warm gewalst |
---|---|
Standaard: | AISI, JIS, ASTM, DIN, BS, GB |
certificaat: | IS0, RoHS, buikspieren |
betalingstermijn: | 30% tt-storting, saldo tegen bl-kopie |
lengte: | 3000 mm |
leveringsdatum: | 30 dagen |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
DIN 40NiMoCr10-5/1.6745 | BS EN26 Engineering Steel
Land | Australië | Duitsland | Groot-Brittannië |
Standaard | X1444 | EN 10250 | BS970 |
Kwaliteit | X9940 | 1.6745-5-11 | EN26/826M40 |
Kwaliteit | C | SI | MN | P | S | CR | MA | Ni |
EN 26 | 0.36-0.44 | 0.1-0.4 | 0.45-0.7 | 0.04 | 0.04 | 0.5-0.8 | 0.45-0.66 | 2.3-2.8 |
1.6745 | 0.36-0.44 | 0.1-0.4 | 0.45-0.7 | 0.025 | 0.015 | 0.5-0.8 | 0.45-0.65 | 2.3-2.8 |
X9940 | 0.36-0.44 | 0.1-0.4 | 0.45-0.7 | 0.025 | 0.015 | 0.5-0.8 | 0.45-0.65 | 2.3-2.8 |
De mechanische eigenschappen omvatten voornamelijk treksterkte, reksterkte, rek, oppervlakte of reductie, hardheid, Impact waarde, niet-metallische insluiting etc. verschillende warmtebehandeling zullen de mechanische eigenschappen verschillend zijn, zoals genormaliseerd, gehard, QT. Als u de eigenschappen wilt weten, neem dan contact op met de verkoper.
5: EN26 stalen overzichten
Grootte | Rond | Dia 6-1200 mm |
Plaat/vlak/blok | Dikte 6 mm-500 mm |
|
Breedte 20 mm-1000 mm |
||
Warmtebehandeling | Genormaliseerd ; genormaliseerd ; getemperd ; getemperd | |
Staat van het oppervlak | Zwart; geschild; gepolijst; machinaal bewerkt; geslepen; Gedraaid; gefreesd | |
Leveringsconditie | Gesmeed; warm gewalst; koud getrokken | |
Test | Treksterkte, opbrengststerkte, verlenging, oppervlakte van de reductie, waarde van de impact, Hardheid, korrelgrootte, ultrasone test, inspectie in de VS, testen van magnetische deeltjes, enz. | |
Betalingsvoorwaarden | T/T;L/C;/Money gram/ Paypal | |
Handelsvoorwaarden | FOB; CIF; C&F; ENZ. | |
Levertijd | 30-45 dagen | |
Toepassing | EN26 gelegeerd staal wordt gebruikt voor assen, verbindingsstangen, matrijzen, hydraulische assen, spindels, Motorassen, pennen, rammen, rollen, bussen, Gereedschapshouders, torsiestaven, enz. |
6: Warmtebehandeling
Uitgloeien
Verwarm tot 790 oC - 840 oC, houd vast tot de temperatuur in de hele sectie gelijk is en koel af in het fornuis.
Vlam- of inductieharden
EN26 geharde en getemperde staaf kan verder worden gehard door de vlam of inductieharding, wat resulteert in een hardheid van de behuizing boven RC 50.
Onderdelen moeten zo snel mogelijk worden verwarmd tot het austenitische temperatuurbereik (820 oC - 850 oC) en de vereiste diepte van de behuizing, gevolgd door een onmiddellijke olie- of waterkoeling, afhankelijk van de vereiste hardheid, de grootte/vorm van het werkstuk en het afkoelingsmechanisme.na het afkoelen tot de hand warm, De meeste componenten moeten tussen 150 oC - 200 oC worden getemperd om de quench-spanningen in het geval te elimineren. Dit zal weinig effect hebben op de hardheid van de behuizing.
Verharding
Verwarm tot 820 oC - 850 oC, houd deze vast tot de temperatuur in de hele sectie gelijk is, week gedurende 10 - 15 minuten per 25 mm doorsnede en koel naar behoefte olie, water of polymeer. Versnel onmiddellijk terwijl de hand nog warm is.
Nitriden
EN26 geharde en geharde staaf kan ook met succes worden nitrideerd, wat een oppervlaktehardheid tot RC 60 geeft. Nitriden wordt uitgevoerd bij 490 oC - 530 oC, gevolgd door langzame koeling (geen quench), waardoor het probleem van vervorming wordt verminderd. Onderdelen kunnen daarom tot bijna de uiteindelijke grootte worden bewerkt, waardoor er alleen een slijperingsvergoeding overblijft. De treksterkte van de kern wordt gewoonlijk niet beïnvloed omdat het nitrigerende temperatuurbereik over het algemeen onder de oorspronkelijke temperatuur ligt.N.B. Nikkel is inert voor de werking van stikstof en weerstaat in het algemeen de verspreiding ervan in staal, en dit kan resulteren in een lagere case hardheid of langere nitriding cyclustijden voor staal dat nikkel bevat, zoals EN26.
Spanningsloos maken
Verwarm tot 640 oC - 660 oC, houd deze vast tot de temperatuur in het hele gedeelte gelijk is, week 1 uur per 25 mm doorsnede en koel af in stilstaande lucht.
Temperen
Verwarm opnieuw tot 450 oC - 660 oC, houd deze vast tot de temperatuur in de gehele sectie gelijk is, week gedurende 1 uur per 25 mm doorsnede en koel af in stilstaande lucht.N.B.Tempering moet zo mogelijk worden vermeden binnen het bereik van 250 oC - 450 oC als gevolg van de mate van brosheid.
7: Leveringsconditie
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties