Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
NL CR5MO1V | JIS SKD12 | DIN 1.2363 | BS BA2 | ASTM A2/T30102 gereedschap voor koud werk, staal
Snelle details
1: Introductie van AISI A2 -staal
AISI A2 gereedschapsstaal is een van de 'A'-groep koudwerkstaal in de ASTM A681 -standaard. A2 Tool Steel is een veelzijdig, luchthardend chroom gelegeerd gereedschapsstaal dat O1 gereedschapsstaal vervangt wanneer veiliger uitharden, minder vervorming en een grotere slijtvastheid vereist zijn. AISI type A2 staal is een tussenproduct in slijtvastheid tussen O1 olieverhardend gereedschapsstaal en D2 hoogkoolstofstaal met hoog chroom.
2: AISI A2 -staalequivalent
| Land | China | Japan | Duitsland | VS | VK |
| Standaard | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| Kwaliteit | Cr5Mo1V | SKD12 | 1.2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
| Kwaliteit | C | MN | P | S | SI | CR | V | MA | ||||||
| A2/T30102 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 1.00 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.50 | 4.75 | 5.50 | 0.15 | 0.50 | 0.90 | 1.40 |
| 1.2363/ X100CrMoV5 |
0.95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50 | 0.15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
| SKD12 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50 | 0.15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
| BA2 | 0.95 | 1.05 | 0.30 | 0.70 | 0.035 | 0.035 | . . . | 0.40 | 4.75 | 5.25 | 0.15 | 0.40 | 0.90 | 1.10 |
De mechanische eigenschappen omvatten voornamelijk treksterkte, reksterkte, rek, oppervlakte of reductie, hardheid, Impact waarde, niet-metallische insluiting etc. verschillende warmtebehandeling zullen de mechanische eigenschappen verschillend zijn, zoals genormaliseerd, gehard, QT. Als u de eigenschappen wilt weten, neem dan contact op met de verkoper.
5: AISI A2 -stalen overzichten
| Grootte | Rond | Dia 6-1200 mm |
| Plaat/vlak/blok | Dikte 6 mm-500 mm |
|
| Breedte 20 mm-1000 mm |
||
| Proces | EAF+LF+VD+Forged+Heat Treatment (optioneel) | |
| Warmtebehandeling | Genormaliseerd ; genormaliseerd ; getemperd ; getemperd | |
| Staat van het oppervlak | Zwart; geschild; gepolijst; machinaal bewerkt; geslepen; Gedraaid; gefreesd | |
| Leveringsconditie | Gesmeed; warm gewalst; koud getrokken | |
| Test | Treksterkte, opbrengststerkte, verlenging, oppervlakte van de reductie, waarde van de impact, Hardheid, korrelgrootte, ultrasone test, inspectie in de VS, testen van magnetische deeltjes, enz. | |
| Betalingsvoorwaarden | T/T;L/C;/Money gram/ Paypal | |
| Handelsvoorwaarden | FOB; CIF; C&F; ENZ. | |
| Pakking | Standaardpakketten, of zoals klanten dat vragen | |
| Levertijd | 30-45 dagen | |
| Toepassing | AISI A2 is geschikt voor toepassingen zoals blindmatrijzen, blok- en ringmeters, coining, cold forming, cold trim- en vormmatrijzen, koude scharen, rollen, kniersen en kniergereedschap, machineonderdelen, mandvaten, ponsgaten en ponsplaten, reamers, schaar- en snijbladen, stempelmatrijzen en draadsnijden. | |
6: Warmtebehandeling
Spanningsloos maken
Na zwaar slijpen of machinaal bewerken is het raadzaam om gereedschap A2 te ontlasten om het gevaar van scheuren of vervorming tijdens daaropvolgende warmtebehandelingen te verminderen. Verwarm langzaam tot 670-700°C, week gedurende minimaal twee uur per 25 mm van de sectie en laat vervolgens afkoelen in het fornuis.
Uitgloeien
Om decarburisatie te voorkomen, een fornuis of een verpakking met een gecontroleerde atmosfeer in een gesloten container gebruiken met een inert materiaal. Voor anneaal A2-gereedschapsstaal met de laagste hardheid: Verwarm langzaam tot 899°C (1650°F) en houd deze temperatuur gedurende ongeveer twee uur per inch van de grootste doorsnede op deze temperatuur. Koel staal A2 met een snelheid van 20 °C (10 °F) per uur tot 650 °C (1200 °F) en verwarm opnieuw tot 732 °C (1350 °F); houd 3 uur per inch van de grootste doorsnede; koel het fornuis met 20 graden per uur tot 593 °C (1100 °F); koel vervolgens tot 482 °C (900 °F) en koel af met de lucht.
Verharding
Voorverwarmingstemperatuur: 1200-750°C (1380-650°F). Austenitiserende temperatuur: 1700-970°C (1780-925°F) maar gewoonlijk 1720-960°C (1760-940°F).
Temperen
Kies de temperatuur van de tempering volgens de hardheid die vereist is aan de hand van de temperingsgrafiek.
Verwarm gelijkmatig en grondig tot de gewenste temperatuur en houd deze 25 minuten vast per cm dikte. Gereedschapsstaal A2 kan dubbel temperen zijn, na tussentijds afkoelen tot kamertemperatuur. Verhit bij 200°C voor een balans van hardheid en sterkte of 350°C waar sterkte belangrijker is dan hardheid. Er moet een minimale houdtijd van 2 uur per inch van de grootste doorsnede worden gebruikt.
Afdrenken
Martempering-bad of gefluïdiseerd bed bij 360-220°C (430-180°F) of 840-1020°F (450-550°C) en koel vervolgens af in de lucht
Circulerende lucht of atmosfeer
Vacuümfornuis met overdruk van gas bij het koelen
Olie (alleen voor kleine en ongecompliceerde gereedschappen)
7: Leveringsconditie
Bij warmgewalste platen is de leveringstoestand gewoonlijk warm gewalst, gegloeid, zwart oppervlak.
| GB GB/T 1299 |
JIS JIS G4404 |
DIN (W-nr.) DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM ASTM A681 |
BS BS 4659 |
| Gereedschap voor koud werk, staal | ||||
| Cr12 | SKD1 | 1.2080/X210Cr12 | D3 | |
| Cr5Mo1V | SKD12 | 1.2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
| Cr12MoV | 1.2601 | D5 | ||
| Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1.2379/X153CrMo12 | D2 | |
| X210CrW12 | SKD2 | 1.2436 | D6 | |
| 9CrWMn | SKS3 | 1.2510/100MnCrW4 | O1 | |
| 9 Mn2V | 1.2842 / 90MnCrV8 | O2 | B02 | |
| 5CrNiMo | SKT4 | 1.2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
| Gereedschap voor brandgevaarlijke werkzaamheden, staal | ||||
| 1.2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
| 5CrNiMoV | 1.2714 | 6F3 | ||
| 5CrNi4Mo | 1.2767 | 6F7 | ||
| SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
| 4Cr5MoV | SKD6 | 1.2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
| 4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
| SKD62 | 1.2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
| 3Cr2W8V | SKD5 | 1.2581 | H21 | |
| Kunststof matrijstaal | ||||
| 3Cr2Mo | 1.2311 | P20 | ||
| NAK80 | 1.2312 | P20+S/ P21 | ||
| 3Cr2MnNiMo | 1.2738 | P20+Ni / 718 | ||
| 4Cr13 | SUS420J2 | 1.2083 | 415 | |
| 3Cr17+S | SUS420F | 1.2085 | ||
| 3Cr17Mo | SUS420J | 1.2316 | ||
| Engineering Staal | ||||
| GB GB/T 699 |
JIS JIS G4051 |
DIN (W-nr.) NL 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
EN/ BS |
| 1018 | EN2C | |||
| 20 | S20C | C20/1.1151 | 1020 | EN3B/070M20 |
| S35C | C35 | 1035 | ||
| 1040 | EN8/080M40 | |||
| 45 | S45C | C45/1.1191 | 1045 | EN8D/C45E |
| 50 | S50C | 1050 | ||
| S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
| V345 | S355/ST52-3/1.1170 | EN14/150M19 | ||
| GB GB/T 3077 |
JIS JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-nr.) NL 10250 |
AISI/ASTM ASTM A29 |
BS BS 970 |
| 40 Cr | SCr440 | 41Cr4(1.7035) | 5140 | |
| SCM420 | 1.7243 | 4118 | ||
| 30CrMo | SCM430 | 25CrMo4/1.7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
| 42 CrMo | SCM440 | 42crmo4/1.7225 | 4140 | EN19/709M40 |
| 4145 | ||||
| 4330 | ||||
| 40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1.6511 | 4340 | EN24/817M40 |
| 1.6745-5-11 | EN 26 | |||
| 34CrNiMo6 / 1.6582 | 4337 | |||
| 30CrNiMo16-6/1.6747 | EN30B/835M30 | |||
| 1.7361 | EN40B/722M24 | |||
| SCM415 | 16MnCr5 / 1.7131 | 5115 | ||
| 15CrNi6/1.5919 | 3115 | |||
| 1.5714 | EN351/635M15 | |||
| 4615/4617 | EN34/665M17 | |||
| 1.5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
| 15NiCrMo16-5/1.6723 | EN39/835M15 | |||
| 18CrNiMo7-6 (1.6587) | 4815 | |||
| SNCM220 | 1.6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
| 20CrNiMo5 | EN353 | |||
| GCr15 | 52100/1.3505 | EN31/535A99 | ||
| Roestvrij staal | ||||
| SUS440C | X105CrMo17/1.4125 | S44004/440C | ||
| Slijtvast staal | ||||
| GB | JIS | DIN (W-nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
| NM400 | HB400 | |||
| NM500 | HB500 | |||
| Veerstaal | ||||
| GB | JIS | DIN (W-nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
| 65 MN | 1066 | |||
| 60Si2Mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
| 60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
| 55 CrMnA | SUP9 | 55 Cr3 | 5155 | |
| 60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
| 50 kVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
| Staal met hoge snelheid | ||||
| GB | JIS JIS G4403 |
DIN (W-nr.) DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM ASTM A600 |
BS BS 4659 |
| SKH51 | 1.3343 | M2 | ||
| SKH55 | 1.3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
| SKH59 | 1.3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
| SKH2 | HS18-0-1-1.3355 | T1 | ||
| SKH3 | S 18-1-2-5/1.3255 | T4/T12004 | ||
| SKH4 | 1.3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
| Alle soorten smeedstukken volgens tekening | ||||
| Grootte | Rond | Dia 8-1200 mm |
| Plaat/vlak/blok | Dikte 10mm-800mm |
|
| Breedte 20 mm-2000 mm |
||
| Warmtebehandeling | Genormaliseerd ; genormaliseerd ; getemperd ; getemperd | |
| Staat van het oppervlak | Zwart; geschild; gepolijst; machinaal bewerkt; geslepen; Gedraaid; gefreesd | |
| Leveringsconditie | Gesmeed; warm gewalst; koud getrokken | |
| Test | Treksterkte, opbrengststerkte, verlenging, oppervlakte van de reductie, waarde van de impact, Hardheid, korrelgrootte, ultrasone test, inspectie in de VS, testen van magnetische deeltjes, enz. | |
| Betalingsvoorwaarden | T/T;L/C;/Money gram/ Paypal | |
| Handelsvoorwaarden | FOB; CIF; C&F; ENZ. | |
| Levertijd | 30-45 dagen | |
Hunan Qilu Industrial Co. Ltd heeft de capaciteit om rond staal, vlak staal, vierkant staal, module, as en rol te smeden, De belangrijkste specificaties van de producten zijn onder andere Φ80-1000mm smeedmaterialen en 80-1200mm vierkante billetten en die het maximale stukgewicht 50 T kan bereiken.
Het bedrijf bezit geavanceerde speciale stalen smelterijen en smeedmachines, de belangrijkste staalproductie-apparatuur omvat 2 sets 50t ultra-high power elektrische boogovens, 2 sets van 60t LF raffinage ovens, 1 set van 60t vacuüm ontgassing raffinage oven en 4 sets van 1-20t electroslak re-smelting ovens.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
