After-sales Service: | 24 Hours on Line |
---|---|
Warranty: | Three Years |
Type: | Alloy Steel Bar |
Standard: | AISI, ASTM, GB, JIS, DIN, BS |
Technique: | Hot Rolled |
Application: | Structural Steel Bar, Tool Steel Bar, Die Steel Bar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
S35C Steel 35# niet-gelegeerd AISI 1035 koolstofstaal warm/koud gewalst Bar
1: 1035 stalen introductie
AISI 1035 is een goedkoop, stevig staal met gemiddelde sterkte, ideaal voor algemene toepassingen. AISI 1035 is een middelzware koolstoflegering die genormaliseerd, warm gewalst en water- of oliegetemperd kan worden voordat het wordt getemperd.
1035 staal heeft een chloridedrempelwaarde de kritische chlorideconcentratie waarboven het staal vier tot vijf maal hoger zal gaan corroderen dan die van koolstofstaal. 1035 (HR) - Intermediate koolstof hoger in sterkte en hardheid dan staal met een laag koolstofgehalte. Gebruikt voor tapeinden, bouten etc. Waterhardend staal geschikt voor kleine onderdelen van matige sterkte. Gebruikt in hefbomen, bouten, moeren, tapeinden en soortgelijke onderdelen die met kop, upset of geëxtrudeerd zijn.
Een van de meest gebruikte precipitatiehardende kwaliteiten in de business. Hoewel zacht en vervormbaar in de oplossing gegloeid, is het in staat om hoge eigenschappen met een enkele neerslag of verouderingsbehandeling. Gekenmerkt door een goede corrosiebestendigheid, een hoog harnas, taaiheid en sterkte.
2: 1035 stalen equivalent
Land | China | Japan | Duitsland | VS | VK |
Standaard | GB/T 699 | JIS G4051 | DIN (W-nr.) NL 10083-2 |
AISI/ASTM ASTM A20 |
EN/BS |
Kwaliteit | / | S35C | C35 | 1035 | / |
Kwaliteit | C | SI | MN | P | S | Ni | CR | Cu |
S35C | 0.32 - 0.38 | 0.15 - 0.35 | 0.6 - 0.9 | max. 0.03 | max. 0.035 | max. 0.2 | max. 0.2 | max. 0.3 |
C35 | 0.32 - 0.39 | 0.10-0.40 | 0.5 - 0.8 | max. 0.045 | max. 0.045 | / | max. 0.4 | / |
1035 | 0.32 - 0.38 | / | 0.60 - 0.90 | max. 0.04 | max. 0.05 | / | / | / |
De mechanische eigenschappen omvatten voornamelijk treksterkte, reksterkte, rek, oppervlakte of reductie, hardheid, Impact waarde, niet-metallische insluiting etc. verschillende warmtebehandeling zullen de mechanische eigenschappen verschillend zijn, zoals genormaliseerd, gehard, QT. Als u de eigenschappen wilt weten, neem dan contact op met de verkoper.
Grootte | Rond | Dia 6-1200 mm |
Plaat/vlak/blok | Dikte 6 mm-500 mm |
|
Breedte 20 mm-1000 mm |
||
Warmtebehandeling | Genormaliseerd ; genormaliseerd ; getemperd ; getemperd | |
Staat van het oppervlak | Zwart; geschild; gepolijst; machinaal bewerkt; geslepen; Gedraaid; gefreesd | |
Leveringsconditie | Gesmeed; warm gewalst; koud getrokken | |
Test | Treksterkte, opbrengststerkte, verlenging, oppervlakte van de reductie, waarde van de impact, Hardheid, korrelgrootte, ultrasone test, inspectie in de VS, testen van magnetische deeltjes, enz. | |
Betalingsvoorwaarden | T/T;L/C;/Money gram/ Paypal | |
Handelsvoorwaarden | FOB; CIF; C&F; ENZ. | |
Levertijd | 30-45 dagen | |
Toepassing | 1035 worden gebruikt voor gereedschap, bulldozerranden, tekening, koude extrusie, kettingpennen, Afdichtringen, spoorstangen, nagels, koppelingen, hendels, Tapeinden, Trussen, tandwielen, bouten, stangen, Pennen, assen, assen. |
6.warmtebehandeling
Uitgloeien
De volledige voorgloeiing van kleine C1035-smeedstukken wordt uitgevoerd van 1550 tot 840 oC, gevolgd door koeling van het fornuis bij 28 oC per uur tot 650 oC weken en luchtkoeling.
Normaliseren
Het normaliserende temperatuurbereik voor deze soort is gewoonlijk 1600 oC (870-1650oF).
Normaliseren wordt gevolgd door koeling in de still air. Wanneer smeedstukken genormaliseerd worden vóór het harden en temperen of een andere warmtebehandeling, wordt het bovenste bereik van de normaliserende temperatuur gebruikt. Wanneer normaliseren de uiteindelijke behandeling is, wordt het lagere temperatuurbereik gebruikt.
Verharding
Het uitharden van deze kwaliteit gebeurt bij een austenitiserende temperatuur van 1525 oC (830-1575oF) en het afkoelend water of olie.
Vlam- en inductieharden kunnen worden uitgevoerd door snel te verwarmen tot de gewenste diepte van de behuizing en door water of olie te verhitten. Dit moet worden gevolgd door een behandeling met een temperende temperatuur van 300 tot 150 oC ( of) om de spanningen in het geval te verminderen zonder de hardheid ervan te beïnvloeden. Een oppervlaktehardheid van RC 50 kan door deze behandeling worden verkregen.
Temperen
Het temperen na normaal uitharden en het afkoelend maken van olie of water wordt uitgevoerd bij 750-1260 of (400-680oC) om de vereiste mechanische eigenschappen te geven, zoals bepaald door praktijkervaring.
7: Leveringsconditie
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties