Aangepaste stalen verloren waskraan roestvrij stalen aluminium investering Gietonderdelen

• Casting Methode: Thermische Gravity Casting
• Procédé: Investeringen Gieten
• Molding Technics: Gravity Gieten
• Toepassing: Landbouwmachines onderdelen
• Materiaal: Legering van het aluminium
• Oppervlakteruwheid: Ra6.3
• Model NR.: QY-TD-1035
• Certificaat: CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• kleur: aangepast
• afmeting: aangepast
• tolerantie: +/-0.05~+/-0.1mm
• doorlooptijd: afhankelijk van de hoeveelheid
• Transportpakket: Packing
• Specificatie: customized
• Handelsmerk: OEM
• Oorsprong: China

Beschrijving

Aangepaste stalen verloren waskraan roestvrij stalen aluminium investering Gietonderdelen

Productbeschrijving

 

 

BELANGRIJKSTE GEGEVENS
Materiaal voor de matrijs	H13,DIEVAR,QDN,8407,2344V,TQ1,2343,SKD61, 45#staal, enz.
Warmtebehandeling voor schimmel	Gehard, HRC50~55
Matrijskenmerken	Geavanceerd ontwerp,  logische structuur,  Hoge precisie,     Gekwalificeerde materialen, lange levensduur, korte levertijd.
Materiaal voor het product.	Aluminium en aluminiumlegering A356, A360, A380, A390, ADC-12, ADC10, zink- en zinklegering. Za-3,ZA-5,ZA-8,gelegeerd staal,Nodulair,Titanium.zink,zinklegering,roestvrij steel.gray ijzer.smeedbaar ijzer.messing.aluminiumlegering.gelegeerd staal,koolstofstaal,
Standaard	ASTM, ASME, DIN, JIS, ISO, BS, API, EN
Certificaat	ISO9001, CE, TUV, SGS of als uw eis om tests uit te voeren door de derde partij
Tolerantie	Tot +/- 0,002 mm
Afmeting	Op verzoek van de klant
Bezig met verwerken	Stap 1: Gietwerk/zandgieten/zwaartekracht Stap 2: CNC draaien, CNC draaien en frezen samengestelde verwerking, 3/4/5 as CNC frezen, boren, draadsnijden, EDM, slijpen etc. Stap 3: Oppervlaktebehandeling
Oppervlak	Anodiseren, plateren, poetsen, polijsten, zwart gemaakt, Poedercoating, zandstralen, lasergraveren, ED-coating, chromaatplaten, Zinklaag, Dacromat-coating, enz.
Markering	volgens de eisen van de klant
Inspectie	Materiaal, afmetingen, warmtebehandeling, hardheid, NDT, oppervlak
Kwaliteit	ISO9001, PPAP-regeling van de productie
Doorlooptijd	20 dagen voor het monster, overleg met de klant voor massaproductie
Levering	Express voor monstername, zeescheepvaart/lucht voor massaproductie
Onze  mogelijkheden	CNC-bewerking, CNC-centrumbewerking, boren, frezen, draaien, slijpen, tappen, gietwerk, gietwerk, smeden, stempelen
Engineering & productie	R&D-proces, ontwerp van gereedschappen en metingen, productontwerp Geïntegreerd CAD/CAM-systeem, testen en meten
Pakking	Milieuvriendelijke pp-tas / EPE-schuim / dozen of hout dozen Als specifieke eisen van de klant
Andere	Recyclebaar, in overeenstemming met milieueisen en -normen, en betrouwbaar

 

 

Investering Casting proces

 

NO:1 Metal die Casting
Op basis van de tekeningen en vereisten van het gewenste gegoten onderdeel wordt de metalen matrijs of matrijs, gewoonlijk in aluminium, ontworpen en geproduceerd. De holte zal dezelfde grootte en structuur van het gewenste gegoten onderdeel vormen.

NO:2 Wax-injectie
Ook bekend als patroonvorming, verloren was gietpatronen worden gecreëerd door het injecteren van gesmolten was in de metalen matrijs hierboven.   
 

NO:3 slurry-eenheid
De waspatronen worden vervolgens aan een gating-systeem bevestigd, dat gewoonlijk een reeks kanalen is waardoor een gesmolten metaal naar de matrijsholte stroomt. Daarna wordt een structuur als een boom gevormd, die geschikt is voor massaproductie.
 

NO:4 Shell Building
De behuizing van de behuizing van de behuizing van de behuizing van de behuizing van de behuizing van de behuizing van de behuizing van de behuizing wordt opgebouwd door een onderdompelende laag in een keramisch bad te plaatsen en vervolgens meerdere malen direct met zand te beslaan.
 

NO:5 ontwassend
De binnenholte van het gieten van precisieinvesteringen wordt dan ontwaxed, wat een holle buitenste keramische shell laag verlaat.de holten zijn enkel de zelfde ruimte zoals de gewenste gietstukken.
 

NO:6 Pre-Puring Analysis
Pre-gieten analyse betekent dat de gieterij de chemische samenstelling van het gesmolten metaal moet controleren en analyseren om te zien of ze voldoen aan de vereiste nummers of de stard.Some keer zou deze analyse meerdere malen worden gemaakt.

NO:7 gieten en verzuring
De keramische mantel met holte moet voor het gieten worden voorverwarmd. Dit voorkomt schokken en het barsten van de keramische mantel zodra het vloeibare metaal bij hoge temperatuur in de holte is gegoten.
 

NO:8 zagen of snijden
Zodra het metaal is afgekoeld en hard is geworden, wordt het gegoten deel vervolgens uit de gating-systeemboomgroep verwijderd door het afzonderlijke gegoten deel te schudden, te snijden of te wrijven.
 

NEE:9
Shot-blasting en secundaire verwerking
Het gietstuk wordt vervolgens volledig aangepast door slijpen of extra warmtebehandelingen.afhankelijk van de vereisten of het onderdeel kan ook secundaire bewerking of oppervlaktebehandeling nodig zijn.
 

NO:10 verpakking en levering
Vervolgens wordt het verloren gegane wax-gietstuk volledig getest op de   afmetingen, het oppervlak, de mechanische eigenschappen en andere vereiste tests voordat het wordt verpakt en geleverd.