Diamantsnijgereedschap reparatiemachine/diamantsnijgereedschap slijpapparatuur

• After-sales Service: One Year
• Warranty: One Year
• Application: Metal
• Process Usage: Metal-Cutting CNC Machine Tools, CNC Non-Conventional Machine Tools, Metal-Forming CNC Machine Tools
• Movement Method: Linear Control
• Control Method: Closed-Loop Control
• Model NR.: RAY-Y290S-2#
• Numerical Control: CNC/MNC
• Processing Precision: 0.02~0.03(mm)
• Performance Classification: High-End CNC Machine Tools
• Certification: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Condition: New
• levertijd: 4 weken
• type: repareer de machine
• productmodel: Y290s-2
• handelsvoorwaarden: exw
• Transportpakket: Wooden
• Specificatie: 1200*1200*50
• Handelsmerk: RAYTEK
• Oorsprong: Made in China
• Productiecapaciteit: 10000 Set Per Year

Beschrijving

Slijpapparatuur voor diamantsnijgereedschap

  Bij ultraprecisiebewerkingen worden voornamelijk ultraprecisiezagen, ultraprecisieslijpen en polijsten gebruikt, en de nauwkeurigheid van de bewerking kan een nauwkeurigheid van submicron-niveau bereiken, evenals een ruwheid van het oppervlak op nanometer-niveau. Vooral wanneer precisiegereedschappen voor het bewerken van non-ferro en niet-metalen worden gebruikt voor het bewerken van diamantzaagmachines met één punt, kunnen ultragladde bewerkingsoppervlakken direct worden gesneden, waardoor handmatige precisiebewerkingsprocessen zoals slijpen worden geëlimineerd. Dit bespaart niet alleen tijd, maar verbetert ook de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit.

  Diamantsnijgereedschappen hebben voordelen zoals hoge hardheid en slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt, hoge elastische modulus, hoge thermische geleidbaarheid, lage coëfficiënt van thermische uitzetting en lage affiniteit met non-ferrometalen. Het kan worden gebruikt voor precisiebewerking van niet-metalen harde en broze materialen zoals grafiet, slijtvaste materialen, composietmaterialen, hoogsilicium aluminiumlegeringen en andere niet-ijzerhoudende materialen. Er zijn verschillende soorten diamantsnijgereedschappen, met aanzienlijke verschillen in prestaties. Er zijn aanzienlijke verschillen in de structuur, de voorbereidingsmethoden en de toepassingsgebieden van verschillende soorten diamantsnijgereedschappen.

  De slijtage van diamantzaaggereedschap treedt doorgaans op in de volgende situaties:
Mechanische slijtage, slijtage van lijm, slijtage door omgekeerde transformatie (faseverandering), chemische slijtage, diffusie-slijtage, slijtage van lijm, micro-scheurslijtage, abnormale slijtage.

  Slijtagevormen: Slijtage aan het oppervlak van het voorste blad en slijtage aan het oppervlak van het achterste blad.

  Diamantsnijgereedschappen worden voornamelijk gebruikt voor de uiterst nauwkeurige spiegelverwerking van koper- en koperlegeringen, kostbare non-ferrometalen zoals goud, zilver en rodium, evenals speciale onderdelen, zoals opnamecameraschijven, optische platte spiegels, polyhedrale spiegels en quadric spiegels. Maar zijn kristalanisotropie maakt snijgereedschappen duur. De prestaties van PCD zijn afhankelijk van de inhoud van diamantkorrels en kobalt, en de standtijd is 10-500 maal zo lang als die van hard legering (WC matrix) gereedschap. Voornamelijk gebruikt voor het draaien van diverse non-ferrometalen zoals aluminium, koper, magnesium en hun legeringen, harde legeringen, zeer slijtvaste vezelplasticizers, metaalmatrixcomposieten, hout en andere niet-metalen materialen. De snijsnelheid, de invoersnelheid en de snijdiepte tijdens het zagen zijn afhankelijk van het materiaal en de hardheid van het werkstuk.

Machinelamp:
Twee gedubbelde lamphouders van 920 mm;
Vier LEDtubes van 920 mm;
Machinemotor zonder shafloze machine:model Y290S-2;
Parameter: Huidige: 3.35/5,79A;
Snelheid: 3480omw/min;
Vermogen: 1,5 KW;
Spanning: 220 V-380V;
Opmerking: De diameter van de middenas van de motor is 50 mm+0,005 mm;
De slingering van het vlak van de as van de motor is +/-0,001 mm;

Steenachine slijpen:
Lengte:970 mm;
Breedte: 770 mm;
Tafelhoogte: 810 mm;
Hoogte lamphouder: 690 mm;
Totale hoogte: 1500 mm;

Het malen van messen is voornamelijk verdeeld in de volgende processen:
(1) Reinig grondig met alcoholkatoen.
(2) meting:bladen met grote afbrokkeling en overmatige slijtage (die de slijpgrens overschrijden) worden geacht niet te kunnen slijpen.de bladen met kleine afbrokkeling en geringe slijtage moeten worden gegroepeerd voor het slijpen volgens de eisen van de tekening, en de maattolerantie van elke groep voor het slijpen moet binnen 0,05 mm zijn.
(3) slijpen: Slijpen van versleten gereedschap dat is gegroepeerd op maat.
(4) testen: Meting met een universeel display-instrument.

Slijpplan:
1. De slijp- en sloopnormen bepalen overeenkomstig de eisen van de klant;
2. Controleer of het blad aanzienlijke afbrokkeling of aanzienlijke slijtage vertoont;
3. Het ontwikkelen van slijptekeningen en slijpprocessen op basis van de door de klant gestelde slijpgrenzen en -eisen;
4. Groepeer de bladen volgens de eisen van de tekening op maat en slijp de partijen;
5. Meet met het Wangongxian-instrument en sla het na de inspectie op voor verpakking.

Slijpernormen:
1. Het meshuis en de meskop op het blad schoon en netjes zijn, zonder vreemde voorwerpen, en het oppervlak mag geen barsten of roest vertonen, en het blad mag geen breuk vertonen;
2. De hoeken voor en achter blijven na het slijpen ongewijzigd;
3. De dikte van elk blad is consistent;
4. De tolerantie voor radiale slingering van de bladdiameter is 0-0,05 mm;
5. De tolerantie voor de cirkelvormige slingering van het blad bedraagt 0-0,03 mm;
6. Maalvoeding: Gewoonlijk 0.002 tot 0,01 mm per keer.


Voorzorgsmaatregelen voor het slijpen:
1. Selecteer eerst een slijpschijf die PCBN-gereedschap gebruikt voor ruw slijpen van de snijkant, en programmeer vervolgens voor ruwe slijtage van de opening (let op dat nadat het eerste gereedschap is gepolijst, eerst een zelftest moet worden uitgevoerd om batchreparaties of verschroting te voorkomen).
2. Kies een slijpschijf die geschikt is voor het nauwkeurig slijpen van de PCBN-snijkant en programmeer vervolgens voor het nauwkeurig slijpen van de snijkant (let op dat het midden van het gereedschap moet worden afgesteld tussen de eerste en tweede stap om fouten tijdens het vastklemmen van de mechanische arm te voorkomen).
3. Nadat het slijpen is voltooid, worden de overeenkomstige groepen in een doos geplaatst om te worden getest (zorg ervoor dat de snijkant niet wordt beschadigd bij het plaatsen).
4. Gereedschap met afschuining wordt naar het volgende proces voor afschuinen overgebracht, terwijl gereedschap zonder afschuining naar de eindcontrole wordt overgebracht.

Voorzorgsmaatregelen tijdens het slijpen:
1. De dynamische balans van de slijpschijf aanpassen;
2. De positie van de feed rate aanpassen;
3. Zelfcontrole van de afschuining van het eerste slijpgereedschap. (1) is de hoek van de afschuining correct; (2) is de grootte van de afschuining.

Het snijvlak van het gereedschap speelt een belangrijke rol in het snijproces, en de verbetering en verbetering van de prestaties van het gereedschap zijn van groot belang voor het snijden. De passieve technologie van gereedschapsranden heeft nog niet voldoende aandacht gekregen van mensen. Vergeleken met de ontwikkeling van gereedschapsmaterialen, gereedschapsstructuren, gereedschapscoatings en andere technologieën blijft de passieve technologie van gereedschapsranden relatief achter. Door een redelijke passieve behandeling uit te voeren aan de snijkant van het gereedschap, kunnen de standtijd en snijprestaties aanzienlijk worden verbeterd en kan de stabiliteit van het snijsysteem worden verbeterd.

Meting na het slijpen:
1. Controleer op bramen rond het blad.
2. Controleer de snijkant, de snijkant moet glad en vrij van breuken zijn.
3. De dikte van elke set snijgereedschappen moet consistent zijn.

Onder een optische microscoop met een vergroting van 60x is het mogelijk om nauwkeurig te detecteren of de snijkant van het gereedschap gebroken randen heeft en of de diamantdeeltjesgrootte uniform is. Een goede snijkant en een uniforme deeltjesgrootte kunnen de bewerkingsnauwkeurigheid van het gereedschap en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk verbeteren, waardoor de levensduur en stabiliteit van het gereedschap aanzienlijk worden verbeterd.






Apparatuur

Gereedschap reparatie bevestiging

Motor


Levertijd: Vier weken