Slijtvaste hamerkop van de staaf van keramische legering:
Veelgebruikte bijnamen: Hamer met hoog chroom, composiet hamer met hoog chroom, hamer met hoog mangaanstaal, slijtagebestendige hamer van gelegeerd staal, tegenslaghamer, hamer met zandmachine, grote hamer met goudkleurige tanden, dubbele vloeibare bimetal-composiet hamer.
Belangrijkste materiaal: Hoogmangaan staal, mangaanchromiumlegering (Mn13, Mn13Cr2, Mn18, Mn18Cr2, etc.), hoog chroom (CR13, Cr26, Cr28, etc.), slijtvaste legering.
Productieproces: V-methode, matrijs, zandgieten van waterglas.
Toepasbare materialen: Kiezelsteen, graniet, basalt, ijzererts, kalksteen, kwarts, diabase, ijzererts, gouderts, kopererts, enz.
Toepassing: Werf van zand- en steenmateriaal, mengstation van beton, droge mortel, ontzwaveling van elektriciteitscentrales, kwartszand, enz.
Productkenmerken: Ondersteuning voor het toewijzen van een kaart aan een voorbeeldbewerking of het tekenen van een locatie, afhankelijk van de behoeften van aanpassing
Productintroductie:
De hamer moet nauwkeurig worden gedefinieerd als hamer met hamer, hamer is een van de kernonderdelen van de hamerbreker, die in de hameras van de brekerrotor is geplaatst, de hamer bij de snelle werking van de breker rechtstreeks op het materiaal is geslagen, en uiteindelijk is gebroken in de juiste materiaalgrootte.
De hamerbreker op de markt kan in twee soorten worden verdeeld volgens het productieproces: Gieten en smeden, maar hun slijtvastheid is niet hetzelfde. Vanwege het vermalen materiaal heeft de kop een goede slijtvastheid nodig en heeft de handgreep genoeg hardheid nodig, gewoonlijk gelegeerd staal, hoogwaardig mangaan staal, gegoten staal en gietijzeren bimetaal composietmaterialen van hoog chroom door middel van smeedwerk of gietmethode een gietstuk, met het bijbehorende warmtebehandelingsproces is zuiniger, De hamer kan volgens het materiaal worden verdeeld in: Een stalen hamerkop met hoge mangaan, een bimetaal hamerkop, een hamerkop met hoog chroom, een composiet hamerkop, een grote hamerkop met gouden tanden, een hamerkop met een middelgroot chroom, een hamerkop met een harde legering. De belangrijkste factor is het gehalte aan silica. De moderne industriële technologie laat zien dat het gebruik van hardmetalen hamers goede prestaties levert op het gebied van slijtvastheid.
Materiaal van de hamerkop
Hoe groter de hardheid van de hamer, hoe groter de slijtvastheid. Om de slijtvastheid van de hamer te verbeteren, is het noodzakelijk de hardheid ervan te vergroten, maar door de toename van de hardheid zal de slagvastheid van de hamer afnemen. Daarom is het van cruciaal belang om de slijtvastheid van de hamer te verbeteren, hoe rekening te houden met de juiste hardheid en de goede slagvastheid van de hamer. Hammerhead veel gebruikte materialen zijn: Hoog mangaan staal, hoog chroom gietijzer, laagkoolstofarm gelegeerd staal. Staal met een hoge mangaan heeft een goede taaiheid, een goede proceseigenschap en een lage prijs. Het belangrijkste kenmerk is dat onder de werking van grote impact of contactstress de oppervlaktelaag snel zal leiden tot verharding van het werk, en dat de index voor verharding van het werk 5-7 maal hoger is dan die van andere materialen, en dat de slijtvastheid aanzienlijk wordt verbeterd. Maar als de kracht van de handdoek niet genoeg is of de contactspanning klein is, kan het oppervlak niet snel het werk verharden, en de slijtvastheid van hoog mangaan staal kan niet spelen. Gietijzer met hoog chroom is een soort slijtvast materiaal met een uitstekende slijtvastheid, maar heeft een lage taaiheid en brosse breuk. Om de hamerkop van hoogchroom gietijzer veilig te laten werken, ontwikkelen mensen samengestelde hamerkop, dat wil zeggen dat er hoogchroom gietijzer op de kop van hoogmangaan staal of laaggelegeerd staal hamerkop is geplaatst, of het werkende deel van de hamerkop is gemaakt van hoogchroom gietijzer, en het handvat is gemaakt van koolstofstaal. Deze twee zijn gecombineerd om de hamerkop een hoge hardheid te geven en het handvat is zeer taai. Speel de respectieve voordelen van twee soorten materialen om de tekortkomingen van één materiaal te overwinnen, om te voldoen aan de prestatievereisten van de hamerkop. Het productieproces is echter complex en strikt. Gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte bevat voornamelijk chroom, molybdeen en andere elementen van het gelegeerde constructiestaal, hoge hardheid, goede taaiheid, de matrixstructuur van martensiet, bainiet of bainiet + martensiet complexe structuur. De hardheid van de hamerkop is ongeveer HRC 45, en de slaghardheid is D. 15 J/of hogere weerstand. Onder dezelfde werkomstandigheden is de levensduur ervan minstens I maal hoger dan die van een hoogstaande mangaanstalen hamer. Maar de afkoelende en temperende warmtebehandeling van de hamer is de sleutel. Na de behandeling van de quenching en tempering-warmte is de totale treksterkte niet alleen vereist om 850 MPa te bereiken, maar vereist ook aanzienlijke plasticiteit en taaiheid.
Mijn bedrijf heeft vele jaren ervaring in de productie en verkoop van composiethamerbreker, het gebruik van speciale compound gieten technologie in de productie, hamerkop geslagen onderdelen met hoge chroom gietijzer slijtagematerialen, hamerhandle onderdelen nemen impact hardheid goede slijtage bestendig gelegeerd staal materiaal, Door middel van de methode van het gieten van splijting inlegverbindingen, verzekeren de samengestelde hamerhamer met hoge weerstand van de chroomslijtage en slaghardheid van de mechanische eigenschappen, in vergelijking met mangaanstalen hamerkop, kan de levensduur van de hamerkop die door ons bedrijf wordt geproduceerd 3-5 keer worden verhoogd.
Neem vandaag nog contact met ons op en wij zullen binnen 2 werkdagen een nauwkeurige casting offerte leveren!
Kaakbreker slijt onderdelen. Er zijn twee kaakplaten in één kaakbreker. De ene heeft een vaste kaak genoemd, de andere de schommelkaak. Ze werken samen om de stenen in kleine stukjes te laten komen.
Materiaal: Hoge mangaan--
Mn20Cr3
Mn18Cr2
Mn13Cr2
Mn13
...
MOQ:1 stuk
leveringspakket stalen pallet
Productietechnologie: Gieten & waterkoeling & verspaning
Oppervlakteproces: Straalstralen & schilderen & olie
Grootte: Volgens tekening van klant of modelnummer
Gecontroleerde Leverancier 
