Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Romeroca is het bedrijf dat onafhankelijk PCD-profielfrezen ontwikkelt. We werken samen met het Duitse merk LETZ en LEUCO en hebben ook langdurige partnerschappen met Valinge, Unilin en I4F.
Romeroca biedt onze klanten een-op-een maatwerkservice om het gebruik van snijmachines te vergroten en de kosten te verlagen.
Romeroca levert ook diensten voor de bouw van snijders voor het midden van de slijperij als de klant dat nodig heeft.
SPECIFICATIE VAN PCD-PROFIELFREZEN:
| Nee | Type | Binnendiameter (ID) | Buitendiameter (OD) | Tanden (Z) |
| 1 | Voorsnijden | 250 mm | 60 mm | 24 Z |
| 2 | Snijden voltooien | 250 mm | 60 mm | 24 Z |
| 3 | V-schuine snijkant | 250 mm | 60 mm | 24 Z |
| 4 | Schraper | 100 mm | 20 mm | 6 Z |
| 5 | Profielsnijden | 250 mm | 60 mm | 24 Z |
| 6 | Klik op snijden | 250 mm | 60 mm | 24 Z |
--Hoge standtijd, hoge nauwkeurigheid bij het bewerken.
--precisie gebalanceerd voor een soepele werking.
--Hoge oppervlaktehardheid en slijtvastheid.
--PCD Profile Cutter is geschikt voor verschillende lijnvormen en profilering.
--stabiele chemische eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid tegen hydrolyse.
--de nauwkeurige groeven in de maalstand zorgen ervoor dat de fijnsnijder in balans is tijdens het werken.
--de buitendoos is een standaard exportdoos, die sterk genoeg is om de producten in de doos te beschermen;
met een goede vochtbestendigheid en een hoge druksterkte.
PCD Profile Cutters worden gebruikt op een slotmachine.Romeroca Double End Tenoner slotmachine is ontworpen met Duitse high-tech. Deze DET-lijn wordt toegepast voor SPC-vloeren, LVT-vloeren en laminaatvloeren. Er zijn 6+6 stations (inclusief scrape cutter) en 6+8 stations (inclusief scrape cutter).met Duitsland gereedschappen (Leitz, Leuco), Romeroca slotting line kan Unilin, Valinge en I4F click systeem verwerken. Romeroca's vloer klik profiel machine heeft de voordelen van een breed aanpassingsvermogen, eenvoudige en snelle regulering, en hoge precisie.
SPC staat voor steen kunststof composiet (of steen polymeer composiet).
SPC vloeren zijn een verbetering en verbetering van reguliere luxe vinyl tegels (LVT), de belangrijkste inhoud van SPC zijn natuurlijke kalksteen poeder, polyvinylchloride en stabilisator die gecombineerd door een bepaalde verhouding om ons een zeer stabiele composietmateriaal.
SPC-vloeren worden beschouwd als de nieuwe generatie vloerbekleding, de kenmerken ervan: Extreem stabiliteit, goede prestaties, volledig waterbestendig, massieve kern met hoge dichtheid, indentieweerstand;
Het kan gemakkelijk worden geïnstalleerd op verschillende soorten vloeronderstellen, hetzij beton, keramiek of bestaande vloeren;
Het formaldehyde vrije, volledig veilige bevloering bedekkende materialen voor zowel woon-en commerciële gebied.
De SPC-kern bestaat gewoonlijk uit ongeveer 60% calciumcarbonaat, 20% polyvinylchloride en 20% andere chemische materialen van de plasticizer.
De structuur van de SPC-vloer, van boven naar beneden, is UV-laag, slijtvaste laag, PVC-decoratiefilm, SPC-kern en EVA/IXPE-onderlaag.
1. Beknelling + frezen
Tijdens het SPC-productieproces zal het een aantal versplinterde materialen genereren. De Crusher and Miller kan worden gebruikt om deze SPC-afvalmaterialen te vermalen en te malen tot poeder, dat kan worden gerecycled in de grondstoffen voor de productie van SPC. Het gerecyclede SPC-materiaal is ook een noodzakelijk ingrediënt in de verhouding tussen grondstoffen.
2. Mengen
Zet de grondstoffen in een snelle mixer voor heet mengen volgens een bepaalde verhouding, zodat de verschillende materialen gelijkmatig worden gemengd, en het vocht in de materialen wordt verwijderd, en ga vervolgens de koude mixer binnen om de materialen te koelen om agglomeratie en verkleuring te voorkomen. De materialen worden gelijkmatig gemengd door koeling.
3. Extrusie
De gemengde materialen worden in de extruder gebracht, geëxtrudeerd door een dubbele kegelschroef, en door de matrijs in plaatvorm gevormd. Vervolgens worden de slijtvaste laag en kleurenfilm door middel van een kalanderunit met vier rollen/vijf rollen door middel van hitte op het blad gelamineerd, zodat het SPC-bord ontstaat.
4. UV-coating
Een laag UV-verf wordt op het oppervlak van de SPC-printplaat gecoat door de UV-coating machine, die de functies heeft om stof te voorkomen, krassen te voorkomen, de slijtvastheid te vergroten en de glans uniformer te maken.
5. Snijden
Gebruik automatische meervoudig gezipte zaag om de grote SPC-plaat in de kleine planken van de gewenste grootte te snijden.
6. Gleuven
Door de overlangse en transversale tweezijdige tenoner-slotmachine worden vier zijden van de SPC-plank na het snijden tot een zekere sluitvorm verwerkt. Het belangrijkste is dat het kiezen van het geschikte kliksysteem en de perfecte polykristallijn diamant (PCD) klik profiling frezen.
7. V-groef-schilderij
Op de wereldmarkt verkiezen sommige klanten de randen van SPC-vloeren om V-groef te zijn en met verf te worden geschilderd, vergelijkbaar met de randen van laminaatvloeren. Ze denken dat dit soort vloeren er mooier uitziet. Dit is natuurlijk een optioneel werkproces.
8. Het lamineren van de onderlaag IXPE/EVA
Gebruik hotmelt-lijm om de onderkant van de SPC-vloer met IXPE/EVA te plakken, waardoor de vloer een beter geluidisolatie en een beter loopgevoel kan hebben. Dergelijke producten zijn meer high-end
9. Verpakking
Kies een verpakkingsmachine met verschillende automatiseringsgraden naar gelang uw behoeften, en er zijn volledig automatische en semi-automatische machines kunnen optioneel zijn.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
