20 khz precisie betrouwbaarheid en duurzaamheid Mening gereedschapsmachine voor machinale bewerking
Frezen is het proces van het bewerken met behulp van roterende frezen om materiaal te verwijderen door een frees in een werkstuk te schuiven. Dit kan in verschillende richtingen op een of meer assen, de snelheid van de messentrommel en de druk gebeuren. Frezen omvat een breed scala aan verschillende bewerkingen en machines, op schalen van kleine individuele onderdelen tot grote, zware bende frezen. Het is een van de meest gebruikte processen voor het bewerken van aangepaste onderdelen tot nauwkeurige toleranties.
Frezen kan met een breed scala aan gereedschapsmachines worden uitgevoerd. De oorspronkelijke klasse van gereedschapsmachines voor het frezen was de freesmachine (vaak een molen genoemd). Na de opkomst van computer Numerical Control (CNC) in de jaren zestig ontwikkelden freesmachines zich tot bewerkingscentra : Freesmachines die werden aangevuld met automatische gereedschapswisselaars, gereedschapsmagazines of carrousels, CNC-capaciteit, koelsystemen en behuizingen. Freescentra worden over het algemeen geclassificeerd als verticale bewerkingscentra (VMC's) of horizontale bewerkingscentra (HMCS).
De integratie van frezen in draaiende omgevingen, en omgekeerd, begon met live gereedschap voor draaibanken en het occasionele gebruik van molens voor draaibewerkingen. Dit leidde tot een nieuwe klasse van machinegereedschappen, multitasking machines (MTM's), die speciaal zijn gebouwd om het frezen en draaien binnen hetzelfde werkbereik te vergemakkelijken.
Freesmachines zijn zeer veelzijdig. Ze worden gewoonlijk gebruikt om vlakke oppervlakken te bewerken, maar kunnen ook onregelmatige oppervlakken veroorzaken. Ze kunnen ook worden gebruikt om te boren, boren, tandwielen te snijden en sleuven te produceren. Het type freesmachine dat het meest in studentenwinkels wordt aangetroffen is een verticale spindelmachine met een draaibare kop.
Frezen is een snijbewerkingsmethode waarbij de draaibeweging van de frees de belangrijkste beweging is, en de frees of het werkstuk als invoerbeweging wordt gebruikt. De unieke kenmerken zijn:
1. Het maakt gebruik van een multi-edge gereedschapsbewerking, waarbij afwisselend snijkant, het koeleffect van het gereedschap goed is en de duurzaamheid hoog is.
2. De freesbewerking heeft een hoge productie-efficiëntie en een breed bewerkingsbereik. Verschillende freesfrezen kunnen op gewone freesmachines worden gebruikt om bewerkingsvlakken (parallelle vlakken, verticale vlakken, hellende vlakken), stappen, groeven (haakse groeven, V-vormige groeven, T-sleuven, zwaluwgleuven en andere speciale groeven), speciaal gevormde oppervlakken en andere verwerkingstaken. Gekoppeld aan het gebruik van freesmachinetoebehoren zoals indexkoppen, kan het ook het frezen van spieassen, schroefassen, tandwielkoppelingen en andere werkstukken voltooien.
3. De verwerking van frezen heeft een hoge verwerkingsnauwkeurigheid, de economische verwerkingsnauwkeurigheid is over het algemeen IT9-IT7, en de Ra-waarde van de oppervlakteruwheid is over het algemeen 12.5-1, 6um. De precisie van precisiefrezen kan IT5 bereiken, en de Ra-waarde van de oppervlakteruwheid kan 0, 20um bereiken.
Vanwege de bovenstaande kenmerken van de freesbewerking is het bijzonder geschikt voor de verwerking van complexe onderdelen zoals matrijzen en neemt het een zeer belangrijke positie in in industrieën zoals de matrijsproductie. Met de snelle ontwikkeling van de numerieke besturingstechniek wordt de rol van frezen in de mechanische bewerking steeds belangrijker, vooral bij de verwerking van diverse speciaal gevormde gebogen oppervlakken, wat voordelen heeft die andere verwerkingsmethoden niet kunnen evenaren. Op dit moment kan op het vijf-assige CNC freesbewerkingscentrum zelfs het hele kunstwerk continu en efficiënt gekopieerd worden.
Frezen is een van de meest gebruikte bewerkingsmethoden bij CNC-freesmachines, vooral met inbegrip van vlakfrezen en contourfrezen, die onderdelen kunnen verwerken en tappen. Geschikt voor CNC-freesonderdelen zoals dozen en oppervlakteonderdelen.
(1) vlakken. Het kenmerk van dit type onderdelen is dat elk bewerkingsoppervlak vlak is of kan worden uitgebreid tot een vlak oppervlak. Momenteel worden de meeste onderdelen die op CNC-freesmachines worden verwerkt gebruikt voor noedelonderdelen. Planaire onderdelen zijn het eenvoudigste type CNC freesbewerking objecten. Over het algemeen kunnen ze alleen worden bewerkt met de twee-coördinaat verbinding van de drie-coördinaat CNC freesmachine (d. W. Z. Twee-assige en half-coördinaat bewerking).
(2) variabele conische delen. Delen waar de hoek tussen het bewerkingsoppervlak en het horizontale vlak voortdurend verandert, worden variabele schuine delen genoemd. Bij het bewerken van onderdelen met variabele schuine hoek{zh0} wordt gebruikgemaakt van vierassige of vijfassige besturing van de freesmachine. Als er geen dergelijk gereedschap bestaat, kan het ook tweeassige semi-control lijn snijmethode gebruiken op drieassige freesmachine voor een benaderende bewerking. Het gereedschapswerktuig kan ook worden benaderd door een tweeassige semi-gestuurde lijnsnijmethode op een drieassige gestuurde freesmachine.
(3) Oppervlakteonderdelen. Delen waarvan het bewerkingsoppervlak een ruimteoppervlak is, worden oppervlakte-achtige delen genoemd. Het bewerkte oppervlak van de gebogen delen en de frees zijn altijd in contact met elkaar, en de drie-assige CNC freesmachine wordt over het algemeen gebruikt.
Gecontroleerde Leverancier 
