| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| After-sales service: | online service |
| Automatische Beoordeling: | Semi-Automatisch |
| Transportkosten: | Neem contact op met de leverancier over de vrachtkosten en de geschatte levertijd. |
|---|
| betaalmethoden: |
|
|---|---|
| Ondersteuningsbetalingen in USD |
| Veilige betalingen: | Elke betaling die u op Made-in-China.com doet, wordt beschermd door het platform. |
|---|
| Restitutiebeleid: | Vraag een restitutie aan als uw bestelling niet wordt verzonden, kwijt is of met productproblemen wordt geleverd. |
|---|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Akoestisch lassen, en meer in het bijzonder ultrasoon lassen, is in een aantal industrieën steeds populairder geworden. Bedrijven in de textiel- en de persoonlijke productenindustrie produceren bijvoorbeeld vaak producten zoals luiers, kleding, enz. die ultrasoon gelast zijn. Ultrasone lasgereedschappen werken volgens het principe van het toepassen van akoestische energie in het ultrasone frequentiebereik (d.w.z. bij of boven 20 kHz) op een claxon. De claxon trilt als reactie op de toegepaste akoestische energie om nog meer akoestische energie te produceren. De uitgaande akoestische energie wordt toegepast op de materialen (meestal thermoplastics) die worden verbonden door de hoorn in de buurt van de onderdelen te plaatsen. De vibrationele energie stroomt door de onderdelen, en op het raakvlak tussen de onderdelen, wordt omgezet in warmte. De omzetting is het gevolg van intermoleculaire wrijving die de onderdelen smelt en aan elkaar koppelt.
Hoewel er een aantal hoornconfiguraties zijn ontwikkeld, is het bekend dat een goede manier om ultrasone lassen van hoge kwaliteit en hoge snelheid te bereiken het gebruik van een roterende hoorn met een draaiend aambeeld is. Een roterende claxon is gewoonlijk cilindrisch en draait rond een as. De ingaande akoestische energie bevindt zich in de axiale richting en de uitgaande akoestische energie bevindt zich in de radiale richting. De hoorn en het aambeeld zijn in wezen twee cilinders die dicht bij elkaar zijn geplaatst, en draaien in tegengestelde richtingen met gelijke of niet-gelijke tangentiële snelheden. De te lijmen delen gaan met een lineaire snelheid tussen deze cilindrische oppervlakken, die gewoonlijk overeenkomt met de tangentiële snelheid van deze cilindrische oppervlakken. Het afstemmen van de tangentiële snelheden van de roterende hoorn en het aambeeld op de lineaire snelheid van de onderdelen kan de weerstand tussen de hoorn en de onderdelen minimaliseren.
Ultrasonics is ook de methode van keuze voor deze materialen, bijvoorbeeld voor het afsteken van stoffen, zodat het materiaal niet verdikt wordt langs de snijranden.
Er zijn geen verbruiksartikelen zoals lijm, nietjes of naaigarens nodig. De stof blijft intact, omdat er geen externe thermische energie in het fleece wordt geleid. Positie, vorm en verplaatsing van de laspunten kunnen zelfs de gewenste eigenschappen van de composite ondersteunen.
Textiel is dus een terrein waar ultrasone technologie zijn uniciteit kan bewijzen.
Kenmerken
1. Het aanbrengen, in orde maken en inbossen zonder lijm, schroefdraad of andere verbruiksartikelen
2. Sneller en rendabeler dan traditionele naaimachines en kleefmiddelen
3. Voorkomt rafelen of ontrafelen van gelijmde randen en naden
4. Multifunctioneel en duizenden modellen beschikbaar
5. Vereist minimale training en onderhoud
Supersterk ultrasoon vermogen voldoet aan de behoeften van verschillende weefseldikte
RPS-SONIC is gespecialiseerd in de productie van ultrasone lasoplossingen voor rotatiesystemen.
De afgelopen jaren zijn er talloze naad soldeerapparaten ontwikkeld. Van sonotropden die in geautomatiseerde assemblagelijnen kunnen worden geïnstalleerd, ultrasoon de Elmrt35 naaimachine tot aanpassingen zoals het PFW-model dat is ontworpen voor continu lassen van geplooide filters.
Er zijn twee soorten roterende modules voor deze bewerkingen: Met een zij- of een centrale sonotrode resoneert bij een frequentie van 35 kHz en een vermogen dat varieert van 600 W tot 1200 W.
Deze hoorns kunnen worden gemaakt van aluminium, behandeld met een speciale oppervlakteversterkingsprocedure, of titanium.
Onze oplossingen voor het lassen van naden worden gebruikt in bindmateriaal van synthetische stoffen zoals PVC, polyester, polypropyleen, gecoat, filtreren en technische stoffen.
|
ITEM |
BESCHRIJVING |
|
|
TYPE |
35FR1 |
35FR2
|
|
Frequentie |
35 khz |
35 khz |
|
Max. Vermogen |
600 W. |
1000 W. |
|
Breedte van de roterende lasclaxon |
12 mm |
12 mm |
|
Synchroonband op elkaar afgestemd |
De lengte is niet meer dan 730 mm, de breedte 12 mm |
|
|
Max. Toegestane rotatiesnelheid |
100 omw/min. |
|
|
Breng de bout aan |
M8, 4 stuks |
|
|
Dynamo |
De digitale generator kan de uitgangsclitude van 50% tot 100% aanpassen, en werkt continu |
|
|
Kabel |
Standaard 5 m. Speciale lengte, informeer ons. |
|
Een ultrasone naaimachine is veelzijdig en gebruiksvriendelijk om te naad, te snijden, te snijden, te trimmen, te takken, emboss, of om tegelijkertijd te snijden en af te dichten. Het proces dat door elke ultrasone naaimachine wordt gebruikt is snel, eenvoudig en efficiënt. Het kan tot 80 meter per minuut afdichten zonder dat er draden of naalden nodig zijn.
Het is inderdaad een flexibele technologie. Door de aanpassingsmogelijkheden van het ontwerp is het mogelijk de naaimachine op een werkbank te monteren of in semi- of volledig geautomatiseerde systemen te installeren.
Het algemene principe van ultrasoon lassen kan ook worden toegepast op non-woven materialen. De thermoplastische vezels worden geactiveerd door mechanische trillingen, waardoor ze smelten en in vooraf gedefinieerde patronen worden vastgeplakken. Een lasgereedschap, Sonotrode genoemd, brengt de vibratie over in het non-woven materiaal. In industriële toepassingen zijn ultrasone frequenties tussen 20 en 35 kHz gebruikelijk, met amplitudes (gereedschapsafstanden) van 10 µm tot 50 µm. De verwerking van non-woven materialen wordt vaak uitgevoerd in continue processen met hoge websnelheid. Door toepassing van roterende gereedschappen is het mogelijk om verwerkingssnelheden tot 800 meter/minuut te bereiken. Een specifiek gegraveerde drum wordt gebruikt als lassen, reliëf of snijaambeeld. De contour van de aambeeld-drum richt de energie en definieert nauwkeurig de laspunten die nodig zijn voor het betreffende product.
Voordeel
In plaats van naalden, draad, lijmen of andere kleefstoffen gebruikt ultrasone naaiapparatuur een gepatenteerd roterend systeem, gekoppeld aan hoogfrequente trillingen, om synthetische of gemengde materialen te binden die tot 40 procent natuurlijke vezels bevatten.
De ultrasone naaimachine lijkt op een traditionele naaimachine en leidt de ultrasone trillingen tussen een hoorn en een draaiend wiel, waardoor er een plaatselijke warmteophoping ontstaat die de synthetische vezels zachter maakt en smelt. Dit creëert een sterke moleculaire binding die ongevoelig is voor vocht. Verklaart Alleman: „de resulterende barrièrenaden zijn afgedicht, veilig, uiterst betrouwbaar en zacht voor aanraking zonder de veiligheidsproblemen die worden veroorzaakt door stikgaten, lijmopeningen, rafelen of ontrafelen.”
Nauwkeurig monteren en lassen
Onberispelijke netheid
Geen kleverige producten betekent optimale hygiëne
Zeer bestendig, zelfs bij vochtig product.
