Shot Peening Ultrasonic Welding Equipment 800 Watt sterke output

• Toepassing: huishoudelijke apparaten, Garden Supplies, Decoratie, koopwaar, Auto deel, elektronisch
• Koeling Way: Air Cooling
• Controle: Half automatisch
• Frequentiebereik: Hoge frequentie
• Elektrische stroom: 500W
• macht: ultrasonore
• Model NR.: RPS-UIT20
• naam: ultrasone behandeling van botsingen
• frequentie: 20 khz
• dynamo: digitale generator
• materiaal van de claxon: staal
• Transportpakket: Carton
• Handelsmerk: Rps-sonic
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8515900090
• Productiecapaciteit: 200PCS/Month

Beschrijving

Apparatuur voor het peenen van shots door ultrasone schokbehandeling ultrasone lasinspectie

Modelnr.		UIT20
Ultrasone frequentie		20 kHz
Maximale uitvoer		800 watt
Amplitude		40 um
Voeding		220 V / 50-60 Hz
Ultrasone generator	Grootte	250 x 310 x 135 mm (b x l x h)
	Gewicht	5 kg
	Functie	Ultrasone amplitude instelbaar

Wat is ultrasone impactrebehandeling

Ultrasone botsingbehandeling (UIT) is een relatief nieuwe techniek die wordt toegepast op de teen van gelaste verbindingen om de levensduur van de moeheid te verbeteren door de lasgeometrie en de restspanningsstatus te veranderen. In deze studie wordt de spanningsontspanning als gevolg van ultrasone botsingbehandeling onderzocht op een zesmaal gelaste hoogvast en gehard stalen sectie. Spanningsmetingen in twee orthogonale richtingen werden uitgevoerd door energie dispersieve synchrotron röntgendiffractie. De resultaten laten zien dat het aanbrengen van alleen ultrasound op een gelast onderdeel de restspanningen gelijkmatiger verdeelt, terwijl mechanische schokken in combinatie met ultrasound een effectieve manier zijn om de restspanningen vrij te geven. Na het lassen wordt de diffractie-piekverbreding als gevolg van de roostervervorming, gekenmerkt door de volledige breedte bij half maximum (FWHM), waargenomen in het gebied van de lastenen. Ultrasone impactsbehandeling vermindert de FWHM op deze locaties.

• Productiviteit en kwaliteit bevorderen

• Kostenverlagingen

• Het verbeteren van de vermoeidheid

• Behandeling van complexe geometrische onderdelen

• Procescontrole en herhaalbaarheid

• Lage ruwheid (zie bovenstaande afbeelding)

• Kortere behandelcyclus

• Het verminderen van het verbruik van parels, energie en perslucht

• Integratie in de productielijn (lean manufacturing)