Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier | MODELNR. | HSK40E |
| Toepassing | Metalen snijmachine, gereedschapsmachine |
| Schurend | Bboorcarbide, aluminiumoxide en siliciumcarbide |
| Korrelgrootte (D0) | 100-800 |
| Trillingsfrequentie (F) | 19 - 25 kHz |
| Amplitude van vibratie (A) | 15 - 50 um |
| Slijtageverhouding | Wolfraam 1.5:1 en Glas 100:1 |
| Tussenruimte overschreden | 0.02-0.1 mm |
| Transportpakket | Doos |
| Specificatie | 19 kHz |
| Handelsmerk | RPS-sonisch |
| Oorsprong | China |
| HS-code | 8515900090 |
| Productiecapaciteit | 200/maand |
| Item | Parameter |
| Schurend | Boriumcarbide, aluminiumoxide en siliciumcarbide |
| Korrelgrootte (d0) | 100 - 800 |
| Frequentie van trillingen (f) | 19 - 25 kHz |
| Amplitude van vibratie (A) | 15 - 50 um |
| Materiaal gereedschap | Titaniumlegering van zacht staal |
| Slijtageverhouding | Wolfraam 1.5:1 en glas 100:1 |
| Tussenruimte overkapt | 0.02-0.1 mm |
Ultrasone bewerking is daarentegen een niet-thermisch, niet-chemisch en niet-elektrisch bewerkingsproces dat de chemische samenstelling, de microstructuur van het materiaal en de fysieke eigenschappen van het werkstuk onveranderd laat. Soms ook wel ultrasoon schokslijpen (UIG) of trillen snijden genoemd, kan het UM-proces worden gebruikt om een breed scala aan complexe eigenschappen in geavanceerde materialen te genereren.
UM is een mechanisch proces voor het verwijderen van materiaal dat kan worden gebruikt voor het bewerken van zowel geleidende als niet-metalen materialen met een hardheid van meer dan 40 HRC (Rockwell Hardheid gemeten in de C-schaal). Het UM-proces kan worden gebruikt om precisie-microfuncties, ronde en oneven gevormde gaten, blinde holtes en OD/ID-functies te bewerken. Er kunnen meerdere eigenschappen tegelijk geboord worden, waardoor de totale bewerkingstijd vaak aanzienlijk wordt verkort.
Energie met een hoge frequentie en een lage amplitude wordt naar de gereedschapssamenstel verzonden. Een constante stroom schurende slurry loopt tussen het gereedschap en het werkstuk. Het vibrerende gereedschap, in combinatie met de schurende slurry, schaadt het materiaal gelijkmatig, waardoor een precies omgekeerd beeld van de gereedschapsvorm ontstaat. Het gereedschap komt niet in contact met het materiaal; alleen de schuurkorrels raken het werkstuk.
In het UM-proces wordt een elektrisch signaal met lage frequentie op een transducer toegepast, die de elektrische energie omzet in mechanische vibratie met hoge frequentie (~20 kHz) (zie afbeelding 2). Deze mechanische energie wordt overgebracht op een claxon en gereedschap en resulteert in een unidirectionele trilling van het gereedschap bij de ultrasone frequentie met een bekende amplitude. De standaardamplitude van vibratie is gewoonlijk minder dan 0.002 inch Het vermogensniveau voor dit proces ligt tussen 50 en 3000 watt. Druk wordt op het gereedschap uitgeoefend in de vorm van statische belasting.
Een constante stroom schurende slurry loopt tussen het gereedschap en het werkstuk. Vaak gebruikte schuurmiddelen zijn diamant, boriumcarbide, siliciumcarbide en alumina, en de schuurkorrels worden in water of een geschikte chemische oplossing gesuspendeerd. Naast het leveren van schurend graan aan de snijzone, wordt de slurry gebruikt om vuil weg te spoelen. Het vibrerende gereedschap, in combinatie met de schurende slurry, schaadt het materiaal gelijkmatig, waardoor een precies omgekeerd beeld van de gereedschapsvorm ontstaat.
Ultrasone machinale bewerking is een los abrasief bewerkingsproces dat een zeer lage kracht vereist die wordt toegepast op het schuurgraan, wat leidt tot minder materiaaleisen en minimale tot geen schade aan het oppervlak. Materiaalverwijdering tijdens het UM-proces kan in drie mechanismen worden ingedeeld: Mechanische afschuring door direct hameren van de schurende deeltjes in het werkstuk (groot), micro-afscherpen door de impact van de vrij bewegende schuurmiddelen (klein), en door cavitatie veroorzaakte erosie en chemisch effect (klein).2
De mate van materiaalverwijdering en de ruwheid van het oppervlak die wordt gegenereerd op het bewerkte oppervlak zijn afhankelijk van de materiaaleigenschappen en procesparameters, waaronder het type en de grootte van het gebruikte schuurgraan en de amplitude van de trillingen, evenals de poreusheid, hardheid en taaiheid van het materiaal. In het algemeen zal de materiaalverwijderingssnelheid lager zijn voor materialen met een hoge materiaalhardheid (H) en breukhardheid (KIC).
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
