Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
| Item | Parameter |
| Frequentie | 35 khz |
| Vermogen | 500 w. |
| Ceramice-chips | 4 chips |
| Snelheid | 20 m/min in max. |
| Lasbreedte | max. 15 mm in |
| Lashoorn | Draaihoorn van 20 kHz |
| Lastype | Gaat door met lassen |
Ultrasone litting op machines
RPS-SONIC biedt veelzijdige oplossingen voor ultrasoon slitten op machines. Hebt u een oplossing nodig voor het frezen van randen en/of het in het midden snijden van uw machine? We krijgen het aangepaste apparaat!
Speciaal ontworpen voor een eenvoudige installatie, kunnen onze ultrasone apparaten worden gemonteerd op alle stenters, inspectie- of slitmachines, etc. maar we kunnen ook complete banken ontwerpen en produceren, afhankelijk van uw behoeften. Onze ultrasoontechnologie is betrouwbaar. Het biedt talloze voordelen. Zo kunt u bijvoorbeeld een schone, resistente snede met consistente kwaliteitsresultaten verkrijgen. Uw randen zullen dus worden verzegeld, zonder barsten, overdikten of frayings. Vervolgens stellen we verschillende vermogens voor (300 of 1 200 W), afhankelijk van de vereiste weerstand- en snelheidsspecificaties. Dankzij ons complete assortiment apparaten kunt u op elke bestaande machine sterke en duurzame eindproducten verkrijgen.
Wat is het gemiddelde van ultrasoon slitten?
Een ultrasone slitmachine is een type industriële apparatuur die wordt gebruikt voor het snijden en snijden van verschillende materialen met behulp van ultrasone trillingen. Het wordt vaak gebruikt in industrieën zoals textiel, kunststoffen, films en non-woven materialen.
In tegenstelling tot traditionele snijmethoden die afhankelijk zijn van messen of messen, gebruiken ultrasone slitmachines hoogfrequente trillingen die worden gegenereerd door ultrasone transducers om door het materiaal te snijden. Deze trillingen creëren een schuifeffect dat nauwkeurige en schone snijwonden mogelijk maakt zonder dat scherpe messen nodig zijn.
Materialen
Materialen mogen 100 % synthetisch zijn of mengsels met maximaal 40 % natuurlijke vezels. Gebonden textielvlies, geweven, stretchgeweven of gebreide materialen kunnen worden vastgelijmd en gesneden of gespleten. Acryl, acetaat, polyester, nylon, polyethyleen, Polypropyleen, spandex en PVC zijn allemaal geschikt voor het lijmen of snijden. In het algemeen geldt dat hoe hoger het synthetische gehalte, hoe makkelijker het is om te snijden en af te dichten met ultrasone energie.
Sommige stoffen kunnen directioneel zijn, dat wil zeggen, Th
e vezels in de ene richting hebben een andere samenstelling dan de vezels in de andere richting. Dit kan tot verschillende resultaten leiden, afhankelijk van de richting van de doorsnijding en de afdichting.
Ongeëvenaard kenmerk: Continue bewaking van de laskracht!
ALLE lasparameters worden gemeten en geregeld „snelheid, energie EN kracht”
Innovatief systeem met dubbele rollen: Het snijwiel kan door de motor worden geactiveerd
Nieuw: Veelzijdig platform voor diverse opties:
- gemotoriseerde trekker
- eenvoudige parallelle trekker
Nieuw aanraakscherm (eenvoudige bediening met gebruiksvriendelijke pictogrammen)
20khz nieuw ontwerp van de rolhoorn , krachtiger dan 35Khz.
Digitale generator, automatische frequentiecostractie.
Ultrasoon slitten op machinetoepassingen
Onze apparatuur is goed aangepast voor continu snijden in: zonnebescherming, het snijden van PP geweven tapes, of al uw slitoperaties op technisch textiel, agrotextielen en non-wovens.
*Ultrasonische technologie kan alleen worden gebruikt op synthetische textiel (met een minimum aan synthetische vezels), thermoplastics of enig thermo-smeltbaar product. Aarzel niet om contact met ons op te nemen voor ultrasone snijproeven of lasproeven.
Het ultrasone slitproces omvat de volgende stappen:
Materiaalinvoer: Het te snijden materiaal wordt in de machine ingevoerd, meestal in de vorm van een rol of vel.
Ultrasoon snijden: De ultrasoontransducer genereert hoogfrequente trillingen, gewoonlijk in het bereik van 20 tot 40 kHz. Deze trillingen worden overgebracht op een snijhoorn of -blad, die het materiaal raakt.
Snijwerking: De ultrasone trillingen creëren een snelle heen-en-weer beweging aan de snijkant van de hoorn of het blad. Deze beweging zorgt ervoor dat het materiaal wordt geschoren en gescheiden langs het gewenste snijpad.
Slitten en terugspoelen: Naast rechte sneden kunnen ultrasone slitmachines ook slitbewerkingen uitvoeren om meerdere parallelle sneden of stroken te maken. Na het snijden wordt het materiaal gewoonlijk opnieuw in afzonderlijke rollen of bladen gewikkeld, klaar voor verdere verwerking of verpakking.
Ultrasone slitmachines bieden verschillende voordelen ten opzichte van traditionele snijmethoden. Ze zorgen voor nauwkeurige en consistente snijwonden, zelfs voor delicate of moeilijk te snijden materialen. De afwezigheid van scherpe messen vermindert het risico op letsel en maakt het niet meer nodig om de messen regelmatig te vervangen. Bovendien kan ultrasoon snijden de randen van bepaalde materialen afdichten, waardoor rafelen of ontrafelen wordt voorkomen.
Over het algemeen zijn ultrasone slitmachines efficiënt, veelzijdig en worden ze veel gebruikt in industrieën waar hoogwaardige snijbewerkingen en slitbewerkingen nodig zijn.
Ultrasoon weefsel dat op een inspectiemachine wordt geslipt verwijst naar het proces waarbij een ultrasone littechniek wordt gebruikt om stof te snijden en te snijden terwijl het wordt geïnspecteerd op defecten of kwaliteitsproblemen. Deze combinatie van ultrasoon snijden en inspectie zorgt ervoor dat alleen hoogwaardige stoffen worden geproduceerd en aan klanten worden geleverd.
Het proces omvat doorgaans de volgende stappen:
Stoffen invoeren: De stof wordt in de inspectiemachine ingevoerd, meestal in de vorm van een rol of vel.
Inspectie: Terwijl de stof door de machine beweegt, wordt deze visueel geïnspecteerd met camera's, sensoren of andere inspectiesystemen. Deze systemen detecteren en identificeren defecten zoals gaten, vlekken, onregelmatigheden of verkeerde uitlijning van patronen.
Ultrasoon zagen: Wanneer een defect wordt gedetecteerd, activeert de inspectiemachine het ultrasone litsermechanisme om het defecte deel te snijden en te verwijderen. Het ultrasone knipsel zorgt voor een nauwkeurige en schone snede zonder de randen van de stof te rafelen.
Slitten en terugspoelen: Naast het verwijderen van defecten kan de ultrasone litsermachine ook slitbewerkingen uitvoeren om de stof in meerdere parallelle stroken of rollen te verdelen. Deze stap kan gelijktijdig met het inspectie- en snijproces worden uitgevoerd.
Kwaliteitscontrole: Nadat de stof is doorgesneden en defecten zijn verwijderd, ondergaat deze verdere kwaliteitscontroles om te verzekeren dat aan de gewenste specificaties en normen wordt voldaan. Dit kan extra visuele inspectie, maatmetingen of andere kwaliteitsborgingsprocessen omvatten.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
