After-sales Service: | Provided |
---|---|
Warranty: | 1 Year or 2000hours |
Manufacturing Process: | Casting |
Surface Treatment: | Oxidation |
Operation Pressure: | Atmospheric Pressure |
Material: | Cast Steel |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Ontschuurinstallatie is de economische manier voor het recyclen van modder, het is populair voor verveeld Pile slurry ontschuurbedrijf, TBM slurry behandeling, HDD (zonder trenchless), evenals water well boren etc.
De bovenstaande specificatie en parameters dienen uitsluitend ter referentie
Werkingsprincipe van de ontschuurinstallatie
De slurry-pomp zuigt de modder uit de modderput en gaat dan in de onderste laag van de schudbeker
(3) door de bufferdoos
(2) worden de grove deeltjes gescheiden en stroomt de modder naar de opslagtank voor modder
(4) door het onderste laagscherm van de schudder(3). De centrifugaalpomp
(5) neemt modder uit de recyclingtank(4) en voert deze naar de ontschuurkegel
(6) bij druk voor centrifugale scheiding werden de vaste stoffen/het zand vanuit de uitstroomnippel van de onthanderconus naar de bovenste schudder(3) afgevoerd. Na ontwatering van de bovenste schudder(3) werden de fijne vaste stoffen gescheiden. De modder die door het bovenste schudbekerscherm stroomt keert terug naar de recyclingtank(4), de schone modder die via de overlooppijp van de ontschuurconus in de tussentank(7) is binnengedrongen. De modder in de tussentank
(7) gaat uit via de uitlaatpijp (9) of gaat terug naar de recyclingtank (4), afhankelijk van het vloeistofniveau in de recyclingtank.
Tijdens het proces van de moddercirculatie is er een vlotterschakelaar voor het vloeistofniveau
(8) tussen de tussentank (7) en de recyclingtank (4) kan het vloeistofniveau in de recyclingtank in evenwicht worden gebracht(4). Als het modderniveau in de recyclingtank (4) laag is, stroomt de overloop van de ontlander via de tussentank (7) in de recyclingtank (4). Als het modderniveau in de recyclingtank (4) te hoog is, stroomt de modder naar de tussentank (7) en uit de uitlaatpijp (9). Als operators schone vloeistoffen van hoge kwaliteit willen krijgen, kan de invoercapaciteit naar het systeem worden verminderd en zal het herhaalde reinigingsproces het resultaat opleveren.
Zoals Manufacture schalieschudders, desanders, desilters, decantercentrifuges. GN Solids Control kan dus complete oplossingen bieden voor het TBM-project voor de behandeling van drijfmest.
De schalieschudder voor het scheiden van grove vaste stoffen, de ontschuurmachine voor het scheiden van zand, de desilter voor het scheiden van slib, de mechanische centrifuge voor het scheiden van fijne vaste stoffen. De chemisch verbeterde technologie met decanter-centrifuge voor het scheiden van ultrafijne vaste stoffen om water te lozen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties