| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| Staat: | nieuwe |
| Toepassing: | Apotheek, Textiel, Licht industrie, Olie, Chemisch |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Internals van de reactor downflow
Down Flow-reactoren vertonen een onderscheidend kenmerk dat wordt gekenmerkt door een neerwaartse flow, die zich van de top naar de bodem van de reactor uitstrekt, waardoor chemische reacties tussen reagens en de katalysator worden bevorderd. In een standaard opstelling van de Down Flow-reactor met twee bedden ondergaat de reagens-vloeistof distributie, vergemakkelijkt door een inlaatdiffuser, over de oprichters van de verdeelbak. Deze tray speelt een cruciale rol bij het verzekeren van een uniforme verspreiding van vloeistof over het katalysatorbed eronder, ondersteund door het steunrooster voor de katalysator. Door de reactor heen komt de quench zone in werking, waar de gasinjectie de reagens vloeistof koelt, waarna deze in een mengkamer wordt geleid. Hier wijst een andere verdeelbak de vloeistof efficiënt over het daaropvolgende katalysatorbed toe. De uitlaatcollector bevindt zich aan de onderkant van de reactor en ondersteunt het onderste katalysatorbed, waardoor het naar buiten toe transporteren van de gereageerde vloeistof wordt vergemakkelijkt. 
Downflow internals van de reactor voor het hydrocracking-proces
Binnen de hydrocracking-unit vormen een reeks hydrocracking-reactoren met neerwaartse flow de kern van de operatie. Het ingenieuze ontwerp van deze reactoren, gekoppeld aan de strategische plaatsing van internals zoals 'distributor and redistributor trays', 'mixing trays', 'catalyst support grids' en 'outlet collectors', zorgt voor een naadloze neerwaartse stroom van vloeistoffen binnen de reactor. Dit ontwerp vergemakkelijkt optimaal reacties die essentieel zijn voor het dedealkylatie van aromatische ringen, het openen van nafteenringen en het nauwkeurig breken van paraffineverbindingen.
Saiptech beschikt over uitgebreide expertise in het mechanisch ontwerp en de productie van de interne onderdelen van de downflow-reactor die speciaal zijn afgestemd op het hydrocracking-proces. Deze ingewikkelde procedure dient het dubbele doel van het elimineren van verontreinigingen (zoals stikstof, zwavel en metalen) en het omzetten van gasolie van lage waarde in hoogwaardige producten zoals nafta, middeldistillaten en ongerepte basisvoorraden smeermiddelen. De hydrocracking-unit, die als kern van deze hydrocracking-onderneming werkt, integreert naadloos met de vacuümdistillatie-unit om zijn grondstof te ontvangen. De eerste hydrogenation-fase rijdt de grondstof zwavel, stikstof en metalen ijverig. Vervolgens wordt het proces doorspekt naar het deskylatie van aromatische ringen, het openen van nafteenringen, en het strategische breken van paraffineketens. De vruchten van deze inspanningen manifesteren zich in de vorm van waardevolle light ends (op de markt gebracht als LPG), nafta (ofwel verkocht als benzine of gericht aan de katalytische reforming unit), en premium diesel. De dedealkylatie-fase is uitgevoerd in een of meer hydrokraken-reactoren die zijn uitgerust met een catalyst met vast bed en belichaamt de toewijding van Saiptech aan precisie en efficiëntie op het gebied van hydrokraken-technologie.
Kenmerkende eigenschappen van de internals van de Saiptech-reactor met downflow voor het hydrotreating-proces zijn:
