Binnenstructuur van de machine
Deze stator poedercoatingmachine bevat drie onderdelen: Een coatingunit, een verwarmingseenheid en een eenheid voor recycling van elektriciteit.
A. voedingscoatingseenheid:
1. Door de hoge druk elektrostatische stabiele en betrouwbare functie, grote kracht elektrostatische hoge druk generator apparaat verbetert elektrostatische absorptie kracht, en poeder coating snelheid is ook verbeterd.
2. Poedercoating fluïdisatiedoos en poedervoerbak kunnen beide snel worden gedemonteerd. Het is handig om het poeder volledig schoon te maken.
3. Het is handig om poeder toe te voegen, en het kan snel zonder overstroming.
Door het poederblaastoestel wordt het poeder op het rotoroppervlak schoon verwijderd, is de bevestiging ook zeer schoon en zal het geen invloed hebben op het poeder op het rotoroppervlak.
5. Met een bedieningspaneel is het eenvoudig te bedienen. De noodstopknop is een vergrendeling met de machine. Als er een noodsituatie optreedt, kan de machine onmiddellijk worden gestopt (behalve de hoogfrequente waterpomp, de gloeidraad van de lamp en de laagspanning)
6. Met een gecentraliseerde elektrische bediening is het gemakkelijk te onderhouden en te repareren.
7. Deze machine is uitgerust met een frequentiegeregelde toerentalregelaar, die een constante snelheid, stabiele, traploze toerentalregeling is. Het werkelijke toerental en de werkelijke opbrengst zijn afhankelijk van de hoeveelheid poeder die door hoogfrequente verwarming wordt uitgehard.
Uitgerust met een automatische voedingsinrichting kan deze machine automatisch poeder toevoegen zonder de machine te stoppen. Het volume van de poedertoevoeging houdt een bepaald niveau. Daarom is het poeder op het rotoroppervlak uniform en is de vermogensdikte gelijk.
Boven de werkplaat bevindt zich een transparante beschermplaat (gemaakt van aluminium materiaal, met een mooie uitstraling en stevige structuur). Er bevindt zich een portier in de sleutelpositie, dat gemakkelijk te bedienen is. De luchtkoelinrichting van de rotor is aan de achterzijde van de monitor van de machine geïnstalleerd en geïntegreerd met de monitor van de machine. Er bevindt zich een afdekking van de luchtaanzuiging aan de bovenkant.
10. De inrichtingen kunnen door de speciale fixture transferinrichting tijdig van het lossingsgebied naar het laadgebied worden overgebracht. Dit kan voorkomen dat de operator van het laad- en losgebied naar het werk gaat, wat de productie-efficiëntie verbetert en de arbeidskosten verlaagt.
11. De hele machine heeft een mooi uiterlijk en een redelijke structuur. Het metalen deurframe is allemaal gepoedercoat.
B. Poederverwarming Deze machine past hoogfrequente (elektronische klep) inductieverwarming aan, die de rotor snel kan verwarmen en het poeder kan smelten, vooral de poederstick aan het rotoroppervlak.
2. De hoogfrequente koeler past geavanceerde diepgevroren waterkoeler aan, met een kleine afmeting, maar een goede koelprestatie.
C. eenheid voor het recyclen van poeder
De Poeder recyclingunit past één nieuw model PULSE-apparaat met drie niveaus voor poederrecycling aan. Het eerste niveau is de cycloon-scheidende toren. Met een auto-poedercoating kan het meeste gerecyclede poeder terugvoeren naar het poedercoatinggebied.
Het tweede niveau is een pulstellerafblaasapparaat om het poeder van het filter te blazen, zodat de operator het poeder niet hoeft te reinigen. Het volume van de recyclinglucht is groot genoeg om te voorkomen dat er poeder overstroomt, wat nuttig is voor de bescherming van het milieu.
Productieproces van deze poedercoatingmachine
1. Voordat de rotor coating gaat aanbrengen, moet de rotor worden gereinigd en gedroogd (dit deel, de klant moet het doen door zijn machines, Nide suggereert om ultrasone golven te gebruiken om de rotor te reinigen en te drogen) →
2. Plaats de bevestiging handmatig en plaats de rotor op de transmissieschroefstang. En de rotor wordt automatisch overgebracht. De nieuwe, nieuwe
3. Elektrostatische coating→
4. Blaas de armatuur schoon en maak deze schoon→
5. Hoogfrequente verwarming om de rotor vast te zetten→
6. Sterke wind koel→
7. Verwijder de inrichting handmatig (plaats de inrichting op de transportband en de inrichting wordt overgebracht naar het laadgebied) →
Plaats de rotor in de oven (de klant moet deze voorbereiden). Verhit de temperatuur 40 minuten bij 200 °C.
Stator met poedercoating door deze machine 
Met een goede service, een unieke filosofie, een professioneel team en betrouwbare kwaliteit winnen we geleidelijk het vertrouwen van de wereldwijde klanten. Wij leveren onze producten direct en indirect aan meer dan 50 landen .
| Service op maat |
1. Ontwerp en fabricage van producten op maat |
| 2. Aangepaste tranning |
| 3.Technische suggesties |
| After-sales service |
1. Garantieperiode: Gewoonlijk 12 maanden |
| 2. Internationaal servicecentrum beschikbaar |
|
3. Technici die in het buitenland kunnen worden gebruikt |
NIDE, opgericht in 2010, is een bedrijf dat zich toelegt op de productie van elektromotoren en dat zijn klanten één-lokal service biedt.
NIDE heeft drie belangrijke bedrijfsdivisies.
De eerste divisie is het aanbieden van verschillende soorten machines voor de productie van motoren, het is onze belangrijkste business, inclusief het op de machine staan, volledig automatische complete lijn voor de productie van anker en stator, en de motorassemblagelijn.
De tweede divisie is het leveren van het volledige assortiment van motorcomponenten zoals collector, kogellager, koolborstel, isolatiepapier, as, magneet, ventilator, motorafdekking, enz.
De derde divisie moet technische ondersteuning en consulting, projectondersteuning en turn-key service bieden voor sommige motorenfabrieken.
Gecontroleerde Leverancier 
