18mm Cementplaat 20mm Waterdichte Cementvezelplaat voor Vloeren

• After-sales service: ja
• Garantie: 5 jaar
• Type: Niet-Asbest Vezelcementplaat
• Kleur: Grijs
• dikte: 4.5 mm
• grondstoffen: cellulosevezel; cement, kwartspoeder, houtpulp
• asbest: 100% niet-asbest
• brandclassificatie: klasse a
• grootte: 1220*2440
• toepassing: wandscheiding, wandbekleding aan de buitenkant, vloeren
• dichtheid: 1.2 g/cm3
• design stijl: traditioneel, modern
• water bevat: <10%
• buigkracht: >10 mpa
• Transportpakket: fumigatie houten pallet + pe-afdekking + hoekbescherming
• Specificatie: 1220x2440
• Handelsmerk: sanle
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 68118200
• Productiecapaciteit: 600000 vierkante meter/vierkante meter per maand

Beschrijving

Sanle-vezelcementboard is een nieuw type groene beschermplaat met uitstekende prestaties, zoals brandwerend, vochtbestendig, insectenbestendig middel, gemakkelijk te gebruiken, thermische isolatie, lage vervormingscoëfficiënt en duurzaam. Het wordt veel gebruikt voor scheidingswanden, buitenbekleding en vloer in kantoren, ziekenhuizen, fabrieksgebouwen, villa's, theaters en diverse kunstgebouwen.
 

Dikte (mm)	Breedte (mm)	Lengte (mm)
5-30	1220	2440,3000
Dimensionale afwijking:
Dikte	≤8 mm	±0,3 mm
	8--12 mm	±0,5 mm
	≥12 mm	±0,8 mm
Breedte	≤1220 mm	±3 mm
	>1220 mm	±4 mm
Lengte	≤2400 mm	±5 mm
	>2440 mm	±8 mm
Fysieke eigenschappen:
Dichtheid	1.2 g/cm3
Warmtegeleiding	≤0.29 W/(m.k)
Waterabsorptie	≤28%
Water bevat	≤10%
Vochtbeweging	≤0.25%
Buigkracht	droogt in de oven	≥16 MPa
	verzadiging met water	≥13 MPa
Niet-brandbaarheid	Klasse A
Functie	Waterdicht, brandbestendig, bestand tegen moieture, geluidsisolatie, Flexural-sterkte, eenvoudige installatie, enz.

1. Voorbereiding van vezelcementplaten: Afhankelijk van de grootte en de ontwerpvereisten, het installeren van de ondersteunende aluminium accessoires (zes aluminium accessoires per plaat) op de achterzijde van de vezelcementplaat (maximale doorsnede is 2780 * 1220 mm). Het maken van een dwarslijn volgens de verticale afstand ( 600 mm ) tussen de dwarskeels en de lengte van de vezelcementplaat van gelijke grootte, en het vervolgens bevestigen van ondersteunende aluminium bevestigingen op het snijpunt, met 10 mm lange en 4 mm dikke roestvaststalen schroeven.
2. Voorbereiding van de bouwwand: Het oppervlak van de wand schoonmaken en vervolgens de positielijnen en scheidingslijnen van het staal markeren volgens de ontwerptekeningen en de werkelijke behoeften.
3. Draadhanging: Voor het ophangen van verticale draden moet gebruik worden gemaakt van staaldraad van het formaat ∮1.0-∮1.2, met een gewicht van 8-10 kg onder in het contragewicht, en het bovenste uiteinde moet aan het speciale draadhangend hoekstalen frame worden opgehangen. De hoekprofielen zijn met behulp van expansiebouten bevestigd op de bovenste hoeken van de muur en gemarkeerd op de boven- en onderkant van de stuurlijn.
4. Kielinstallatie: Eerst 50×50×4 hoekijzer (met instelbaar gat) op het structurele oppervlak met ∮8 expansiebout, die horizontale afstand tussen het hoekijzer en de 50×50×3.5 verticale vierkante stalen buis op het hoekstaal 800 mm bedraagt. Bij het installeren van de verticale vierkante stalen buis moet deze worden gecontroleerd door staaldraad van boven naar beneden te hangen om de loodlijn ervan te detecteren. Daarna het monteren van het bevestigingshoekijzer en de dwarse aluminium kiel (met een tussenruimte van 600 mm). De verbinding tussen hoekijzer, vierkante stalen buis en dwarse kiel wordt gemaakt met ∮10 bouten. Als laatste wordt de infraroodniveaumeter gebruikt om te detecteren of de horizontale aluminium kiel horizontaal is, en de stalen lijn om te detecteren of deze verticaal is.
5. Installatie van vezelcementkarton: Montage van de voorbewerkingskaart op de kiel volgens de ontwerptekeningen, en gebruik van aluminium accessoires om het paneel en de kiel aan elkaar te koppelen. Hangend licht dezelfde vlakke vezelcementplaten op de kiel, en pas vervolgens de horizontale en verticale graad van plaat aan door de bovenste en onderste staaldraden. Daarna de naad van de planken controleren, waarvan de breedte uniform moet zijn volgens de ontwerpeisen. Als laatste de roestvrijstalen schroeven (20 mm lang en 6 mm dik) op de complete set aluminium accessoires aandraaien.
6. Behandeling van de kartonverbinding: Gebruik de menglijm van de vezelcementplaat om de naad te vullen en verven met twee keer een speciale coating. Bij het vullen van de opening moet er rekening worden gehouden met de gelijkmatige en volledige vulling.


1. De bovenste en onderste kiel zijn respectievelijk boven- en ondervloer bevestigd met expansiebouten.
2. De verticale kiel moet goed worden uitgelijnd volgens de vereiste (doorgaans 612 mm), waarbij de zijdelingse kiel is aangebracht.
3. Het materiaal van de plank tot de benodigde afmetingen snijden (ongeveer 10 mm lager dan de wandhoogte)
4. Het plaatmateriaal wordt met behulp van een tapbout aan de kiel bevestigd, waarbij de tapbout doorgaans ongeveer 200 tot 250 mm met schroeven wordt vastgezet
0,5 mm onder de voorkant van de strijkplank zakken.
5. De uitzettingsnaad van ongeveer 4 mm tussen de platen moet worden bewaard.
6. De mantel moet van het midden naar de vier zijden worden bevestigd en kan niet tegelijkertijd op meerdere punten worden gebruikt om het genereren van innerlijke spanning te voorkomen
om het materiaal van de plank te bukken.
7. Voordat de kartonnen plaat, afhankelijk van de behoeften, verpakt en bevestigd wordt, kan glaskatoen of rotskatoen gevuld worden.


Selectie van de kiel van de staalstructuur:
1. De overspanning ligt binnen 8 m: 15 UUR staal voor de hoofdbalk, 10 kanaalbalk en 63 graden ijzer voor de secundaire bundel.
2. Er mogen geen ingesloten onderdelen met expansiebouten worden bevestigd.
Er kan gebruik worden gemaakt van een overvloedige ruimte boven- en onderstructuur, ruimte is niet genoeg kan worden gebruikt vlakstructuur.
Lasvereisten voor staalconstructies: Er moeten minstens drie kanten van het lassen zijn, het bovenoppervlak kan niet worden gelast.

Vloerplaat aanbrengen:
1. Voordat de platen worden gelegd, moet de lasnaad op het bovenoppervlak vlak worden gepolijst en moeten de lasspatten worden verwijderd.
2. De lengterichting van de platen moet parallel lopen aan de grootlichtbundel.
3. De randen van de plaat mogen niet worden opgehangen.
4. Tussen de platen moet een spleet van 3-5 mm blijven.
5. De verbinding tussen de planken moet zich in het midden van de balk bevinden.

Vereisten voor nagelen:
1. Het kiezen van de verzonken kopschroef, met een maat van M5*45mm, die aan de bankkiel vastgenaspt (hoekijzer).
2. Boor eerst en vervolgens nagel, het nagelgat moet groter zijn dan de diameter van de nagel.
3. Nagelen begint vanuit het midden van de plank, en raakt vervolgens naar buiten, en raakt tenslotte de zijnagels.
4. De nagel moet ongeveer 20 mm van de rand van de plaat zijn aangebracht.
5. De afstand tussen de nagel en de nagel bedraagt 300 mm. Behandeling van de verbinding: De verbinding kan worden geïnjecteerd met siliconenkit, of mortel kan worden gebruikt.

Follow-upverwerking:
1. Borstel de waterdichte coating en gebruik deze dan direct.
2. Houtvloer leggen 3.keramische tegels leggen



Inleiding van het bedrijf

Foshan Jujian Yifang Trading Co., Ltd is een dochteronderneming van Sanle Building Materials Group. Sanle  Building Materials Group is een van de grootste Chinese bedrijven in de bouwmaterialen, geniet van het bekende merk Sanle in binnen- en buitenland. Onze fractie werd in 1998 opgericht. Wij zijn een professioneel en uitgebreid bouwmaterialenbedrijf  dat zich bezighoudt met onderzoek, ontwikkeling, productie, verkoop en service van vezelcementkarton, calciumsilicaatkarton, EPS-cementpaneel, decoratief cementpaneel en houtkorrelcement zeefkast, gipsplaten, MDF-bord, spaanplaat, Multiplex board etc. ons R&D team heeft meer dan 20 jaar ervaring in R&D productie. Na jaren ontwikkeling bezitten we nu 4 productievestigingen in China, zoals Foshan, Zhaoqing, Hebei en Kunming.

Het hoofdkantoor van onze Sanle Building Materials Group is gevestigd in Guangfo Smart Home Mall, Foshan, China. Onze groep beslaat meer dan 220,000 m2 fabrieksoppervlakte, met 800 werknemers en meer dan 10% R & D-personeel.  Geavanceerde technologieën, geïntegreerd managementsysteem, geïntegreerd technisch criterium, geïntegreerde testprocedure en geavanceerde testapparatuur garanderen onze producten van goede kwaliteit. Al onze producten zijn goedgekeurd volgens nationale normen. Wij bieden een service aan die u op de meeste bouwmaterialen kunt vinden, om tijd en kosten te besparen. We staan op het principe van de ontwikkeling van 'Hoge kwaliteit, efficiëntie, oprechtheid en een 'down-to-Earth working' aanpak om u een uitstekend product en service te bieden! We heten u van harte welkom om ons bedrijf te bezoeken of contact met ons op te nemen voor samenwerking!



Hoofdproduct
Triplex, MDF-plaat, deeltjesplaat, chipkaart, gipspapplaat, vezelcementzeefplaat, cementvrij van asbest,  calciumsilicaatplaat, enz.



VEELGESTELDE VRAGEN

V1.wat zijn uw verpakkingsvoorwaarden?
A:over het algemeen pakken we onze goederen in bundels of houten pallets. We kunnen ook pakketten maken op verzoek van de klant

V2.wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A:we accepteren 30% T/T van tevoren,70% tijdens de verzendperiode. Of L/C in zicht.  

V3.wat zijn uw leveringsvoorwaarden?
A:EXW,FOB,CFR.CIF.

V4.Hoe zit het met uw levertijd?
A:voor voorraden kunnen we de goederen binnen 15 dagen na ontvangst van uw aanbetaling naar de laadhaven sturen. Voor de productieperiode heeft het bedrijf meestal behoefte aan
ongeveer 20 dagen-25dagen na ontvangst van de aanbetaling.

V5.kunt u volgens het monster product?
A:Ja, we kunnen produceren door uw monsters of technische tekeningen. We kunnen de matrijzen en armaturen bouwen.

V6.levert u gratis monsters?
A:wij kunnen gratis monsters leveren, maar u moet betalen voor verzending.

De producten kunnen voldoen aan de nationale en internationale milieunormen en zijn goedgekeurd ISO9001:2008,FSC,US CARB,SGS,CE
Certificering, en ook OEM-services.  Als je nog questions.pls hebt, stuur dan gerust een e-mail naar ons.