20t DC Schrootstaal Smeltende Elektrische Boogoven Warmtebehandelingsoven

• Maatwerk: Beschikbaar
• Certificering: CE, ISO
• Plaats Stijl: Horizontaal
• Model NR.: HX-20t
• Scala van toepassingen: Industrieel
• Type: vlamboogoven
• Gebruik: Staal Molding
• Brandstof: Elektrisch
• gewicht (t): 20t
• gebruik: smeltoven
• afmetingen (l*w*h): maatwerk
• belangrijke verkoopargumenten: energiebesparing
• pakket: multiplex
• Transportpakket: wilding-film + houten koffer
• Specificatie: aangepast
• Oorsprong: Shaanxi China
• Gs-Code: 8515390000

Beschrijving

Productbeschrijving

  Het ontwerpdoel van deze apparatuur is het smelten van koolstofarm staal en laaggelegeerd staal.  De belangrijkste grondstof voor het smelten is schroot.

  Deze elektrische vlamboogoven gebruiken een bovenbelasting van de ovenkap, excentrische bodemtapping, het heffen van elektroden, het kantelen van het ovenhuis, enz., die allemaal worden aangedreven door hydraulische druk. De geleidende dwarsarm is voorzien van een watergekoeld type van koperstaal, en de buis is voorzien van een centraal vuurvast materiaal. Het maakt gebruik van alkalische ovenbekleding en PLC+elektro-hydraulische proportionele klepregeltechnologie.
Smelten: Smelten gaat over op een driefasenoperatie, waarbij de smeltfase, oxidatiefase en reductiefase witte slakken verfijnen. Nadat de samenstelling en temperatuur aan de normen voldoen, kan staal worden geproduceerd.

 

Hoofddoel

1,gebruikt voor het smelten van koolstofarm staal en laaggelegeerd staal
2,diverse gelegeerd staal en roestvast staal
3,gebruikt voor het smelten van gewoon staal
4,hoogwaardig koolstofstaal
 

Samenstelling van de apparatuur

  De 20t elektrische vlamboogoven zijn van het type met een draaiende ovenkap. De mechanische onderdelen bestaan uit het ovenhuis, de kantelinrichting, de ovenkap, de hijs- en draaiinrichting van de ovenkap, de elektrodehefinrichting, het circuit met hoge stroom, het koelwatersysteem, het hydraulisch systeem; EBT-mechanisme, enz.
 

Gedetailleerde foto's

 

Productparameters

project	Eenheid	Numerieke waarde	Opmerkingen
Fornuis
Nominale capaciteit	t	20
Gemiddelde staalproductie	t	20
Maximale staalproductie	t	30
Grootte van de ovenruimte
Binnendiameter van ovenschaal	mm	4000
Hoogte van de ovenschaal	mm	2600
Transformator van het elektrische fornuis
Nominale capaciteit	KVA	12500	Niveau 9 op belastingsregeling
Primaire spanning	KV	35
Eenmaal actueel	A	206
Secundaire spanning	V	340 ~ 308 ~ 195
Secundaire stroom	A	23432
Huidige frequentie	HZ	50
Elektrode heffen
Diameter van grafiet-elektrode	m	Φ400	Grafietelektrode met hoog vermogen
Diameter van de elektrodendistributiecirkel	m	Φ950
Verplaatsing van de elektrode	m	2800
Regelmethode voor het heffen van elektroden		PLC+proportionele klep
Maximale hefsnelheid elektrode	m/min.	12	Bij handmatige bediening
Minimale deceleratie van de elektrode	m/min.	9	Bij handmatige bediening
Kantelhoek van het fornuis voor de richting van het tappen van staal
Richting van het tappen van staal/slakken	(.)	20/15
Openingshoek van de ovenafdekking	(.)	82
Methode voor het verwijderen van slakken			Slaktank
Hefhoogte van de ovenafdekking	mm	400
Hydraulisch systeem
werkdruk	MPa	10-12
Werkmedium		Water ethyleenglycol
Koelwaterverbruik	m³/u.	450
kort netwerk
Impedantie	MQ	≤0.65+j2.65
Onbalans van de impedantie in drie fasen		≤4%
Koolstofzuurstofpistool van de deur van het fornuis
Zuurstofverbruik (max.)	Nm3/h	2000
Koolstofverbruik	Kg/T	3	Keramische koolstofpoederbuis met voering
Zuurstofdruk	MPa	≥1.0
waterverbruik	T/H	50

 Opmerking: De bovenstaande parameters maken deel uit van de parameters voor een fornuis met een gemiddelde frequentie van 20 ton en dienen alleen ter referentie. Andere capaciteitsparameters en -oplossingen moeten worden aangepast door contact met ons op te nemen.

Technologische voordelen

Voordelen van de Sanrui Electric Arc Furnace Technology:
Laag energieverbruik verlaagt de kosten
  Het hoogstroomsysteem van de elektrische vlamboogoven gebruikt puur koper als geleidend medium, en de algehele circuitweerstand is klein. Rekening houdend met het huideffect wanneer de stroom door een geleider gaat, neemt de dwarsarm een kastvormige koperen stalen composiet plaatstructuur aan, die de opwekking van weerstand en warmte aan de zijkant effectief kan verminderen. Redelijke opstelling van een systeem met hoge stroomsterkte om de impedantie van verschillende stromen te verminderen.

2.Veiligheid en stabiliteit van elektrische ovenapparatuur
  Het gehele hydraulische aandrijfsysteem is uitgerust met een accumulator, die het hydraulisch systeem stabiliseert en een stabielere werking van de uitrusting garandeert. Tegelijkertijd kunnen bij plotselinge ongelukken zoals stroomuitval onvolledige activiteiten van apparatuur worden voortgezet, waardoor de veiligheid van smelten wordt verbeterd.

3.Verlaag het elektrodeverbruik
  Het gebruik van een systeem voor het breken van elektroden kan de kans op het breken van elektroden tijdens het smelten effectief verminderen. Vooral bij het smelten van schroot staal is het voorkomen van elektrodebreuk gelijk aan het redden van een hele oven gesmolten staal en het verminderen van economische verliezen.

4.eenvoudig te bedienen en handig
  De elektrische automatiseringsregeling maakt gebruik van een mens-machine interface, die de werkelijke vorm van het ovenlichaam simuleert en eenvoudig te bedienen is. Ingrediënten, voeding, smelten en staalproductie kunnen allemaal op een computer worden gebruikt.

5.Hoge efficiëntie bij het initiëren van vlambogen
Door een nieuw type elektrodeaanpassingssysteem te implementeren breekt de regeling voor het heffen van elektroden van de elektrische vlamboogoven de traditionele single signal return control-technologie. Het systeem maakt gebruik van technologie voor het verkrijgen van meerdere signalen en het vergelijken van PLC-signalen om de startsnelheid van de elektrodeboog te verbeteren en langdurige gevolgen voor het elektriciteitsnet op het hoogste niveau te voorkomen tijdens het booglasoven.

6.gediversifieerde stofverwijderingssystemen
Onze stofverwijderingssystemen zijn divers en kunnen worden uitgerust met verschillende vormen van stofverwijderings-apparatuur, afhankelijk van de milieueisen van verschillende landen.
 

EAF-staalproductie

1, het basisproces van de staalproductie van elektrische vlamboogovens omvat het verwijderen en herverwarmen van slakken, het laden van materialen van metaalovens, de overdracht van vermogen, het smelten, oxidatie, het raffineren van reducties, en staalproductie. Volgens de verschillende kenmerken van het staal dat wordt gesmolten, kunnen er verschillende werkmethoden zijn, en het smelten van staal omvat hoofdzakelijk drie stadia van werking: Smelten, oxidatie, en reductie
2 met de voortdurende ontwikkeling van de technologie heeft het proces van het stoofijzer van elektrische vlambogen aanzienlijke veranderingen ondergaan. Tijdens de smeltperiode worden hulpenergiebronnen zoals injectie van zuurstof in olie, injectie van zuurstof in aardgas of injectie van zuurstof in poederkolen gebruikt om het smeltproces te versnellen. De smelttijd per oven is met 15-20 minuten verkort en het elektriciteitsverbruik kan met 50-60 kWh/t worden verminderd;  
3, in de oxidatieperiode, kunnen maatregelen zoals vroege defosforisatie, een verbeterd zuurstofverbruik, poederinjectie om schuimslakken te produceren, een snelle temperatuurstijging, etc. de hoeveelheid oxidatieve decarbonisatie verminderen van 0.3% van het traditionele proces naar 0.1%~0.15%, waardoor de oxidatieperiode met meer dan 50% wordt verminderd.
4 tijdens de reductieperiode wordt het traditionele proces van diffusie-deoxidatie voornamelijk vervangen door neerslagdeoxidatie, met diffusie-deoxidatie als aanvulling. Er moet witte slakken of carbide slakken worden geproduceerd, en elke oven heeft 3-4 uur nodig om te smelten, met een hoog elektriciteitsverbruik van 600-700 kWh/t. Niet alleen kan het het verwachte raffinageeffect bereiken, maar de staalkwaliteit wordt gegarandeerd en de reductietijd wordt met meer dan 60% verkort.
5 zorgt de verbetering van het proces voor de kwaliteit van gesmolten staal, terwijl de productiviteit met ongeveer 20% wordt verhoogd, het elektriciteitsverbruik met 10% tot 15% wordt verminderd en het elektrodeverbruik met ongeveer 8%, wat aanzienlijke economische voordelen oplevert.

 

Diensten van SanRui

 

  Na het optimaliseren van de elektrische vlamboogoven technologie heeft Sanrui de optimale balans bereikt tussen grondstoffen, schroot voorverwarmen, energiebesparing en milieubescherming, smelting proces controle, automatiseringscontrole, smelting cyclus, en productiecapaciteit. De elektrische vlamboogoven voeren elektrische energie in naar de elektrische vlamboogoven via grafiet-elektroden, waarbij de boog tussen het uiteinde van de elektrode en de ovenlading wordt gebruikt als warmtebron voor de staalproductie.
  Elektrische boogovens gebruiken elektrische energie als warmtebron en kunnen de atmosfeer in de oven aanpassen, wat uiterst voordelig is voor het smelten van staalsoorten die gemakkelijker oxidabele elementen bevatten. Door gebruik te maken van rookgas met hoge temperatuur uit elektrische fornuizen en door het voorverwarmen van grondstoffen door middel van technologie en apparatuur, kan een hoge efficiëntie, energiebesparing, milieubescherming en een hoge opbrengst worden bereikt.
  Met de verbetering van elektrische vlamboogoven en smelteringstechnologie, evenals de ontwikkeling van de elektriceidingsindustrie, blijven de kosten van elektrisch ovenstaal dalen. Tegenwoordig worden elektrische ovens niet alleen gebruikt voor de productie van gelegeerd staal, maar ook voor de productie van gewoon koolstofstaal en ijzerconcentraat pellets.

1. Als exporteur van kleine elektrische boogovens in China kan Sanrui basis- en opmaakplannen leveren
Sanrui zal technici naar uw fabriek sturen om machines te installeren en te debuggen, en betrouwbare service na verkoop bieden
Sanrui verzorgt training voor bedienings- en onderhoudspersoneel, waardoor de smelterapparatuur eenvoudig te bedienen en te onderhouden is
4. De gekochte elektrische vlamboogoven hebben concurrerende prijzen en een uitstekende kwaliteit
5. Lage investeringen, hoge productie-efficiëntie en een hoog rendement op investeringen
6. Stabiele prestaties van smelteringsapparatuur en veilige productie
De aanschaf van een elektrische vlamboogoven kan worden aangepast aan de behoeften
8. De productiecapaciteit kan worden aangepast aan de behoeften van de klant
9. Milieuvriendelijk en energie-efficiënt