China Professional Factory Induction Arc Furnace

• Certificering: CE
• Plaats Stijl: Horizontaal
• Scala van toepassingen: Industrieel
• Type: IF Furnace
• Gebruik: Staal Molding
• Brandstof: Elektrisch
• nominale capaciteit: 20 t
• max. capaciteit: 33t, Average 28t
• diameter van de ovenschaal: 4000 mm
• Melting Bath Diameter: 3300 mm
• Melting Bath Depth: 830mm(Include 100mm Slag Thickness)
• Volume Furnace Chamber: 31m3
• Melting Bath Volume: 5.54 M3(Include 100mm Slag Thickness)
• nominale capaciteit transformator: 12500 kva
• primaire spanning: 35 kv
• secundaire spanning: 350V~295V~146V 12stage
• Voltage Regulator Method: Regulate at No-Load
• Rated Arc Current: 24 ka
• huidige frequentie: 50 hz
• Electrode Pitch Cycle Diameter: 950 mm
• Transportpakket: Wilding Film + Wooden Case
• Specificatie: customised
• Oorsprong: Shaanxi China

Beschrijving

Het ontwerp en de productie van een hoogvermogen driefasige staaloven HX-20t is conform GB10067,1-4 "Basisspecificaties voor elektrowarmteinstallatie ".  Het wordt gebruikt voor het smelten van koolstof en gelegeerd staal en voor de levering van gesmolten staal voor raffinage-apparatuur. Tappen is EBT. De productie per jaar van één oven die  is uitgerust met hulpenergie zal boven 10,0000t liggen

Technische parameters
 

Nominale capaciteit                       20 ton
Max. Capaciteit                        33t, gemiddeld 28t
Diameter van de ovenschaal                 φ4000mm
Smeltbad diameter                  φ3300mm
Diepte smeltbad                    830 mm (inclusief 100 mm slakdikte)
Volume ovenkamer               31 m3
Volume smeltbad                    5.54 m3 (inclusief 100 mm slakdikte)
Nominale capaciteit transformator             12500 kVA
Primaire spanning                      35 kV
Secundaire spanning                    350 V~295 V~146 V  12-traps
Spanningsregelaar regelt                bij nullast
Nominale boogstroom                     24 kA
Huidige frequentie                    50 Hz
Diameter van de elektrodepitch-cyclus          φ950mm
Hefslag elektrode                2800 mm
Maximale hefsnelheid elektrode             6 m/min.
Max. Daalsnelheid elektrode           4 m/min.
Taphoek bij               20° tikken
Taphoek bij een schuine hoek               van 15°
Max. Schuine snelheid van fornuis           1°/s.
Zwenkhoek van het ovendak              58°
Zwenksnelheid van het ovendak              1.5°/s.
Hefhoogte van het ovendak               400 mm
Heftijd van het fornuis                 <1 min.
Gewicht van de metalen constructie           120t (behalve hydraulische en elektrische uitrusting)
Gewicht van de vuurvaste bekleding              60t
Verbruik  van koelwater          250 t/h.
Elektrische apparatuur voor elektrische vlamboogoven omvat een voedingssysteem met hoge spanning, een transformator voor het fornuis, een voedingssysteem met lage spanning en het heffen en neerlaten van elektroden
Een besturingssysteem dat bestaat uit een automatische regelaar, PLC en uitvoerende componenten.
Samenstelling van de apparatuur:
Eén kant van de hoogspanningskast.
Eén elektrische transformator voor het fornuis.
Eén hoofdbedieningspaneel.
Eén kant van de laagspanningskast.
Eén operatietafel vóór het fornuis.
Eén bedieningskast achter het fornuis
De elektrodehefinrichting bestaat uit arm, kolom,  klemapparatuur, hydraulische hefcilinder,  beugel en geleiderol.
De elektrodearmen zijn stroomgeleidende. De armen zijn watergekoelde kastconstructie. HET is gemaakt van koper-staal composiet plaat. Onder deze armen zijn de zijkant van het voorste deel van de zijarm en het voorste deel van de middelste arm respectievelijk uitgerust met een klemapparaat. De elektrode-klem maakt gebruik van een riet met een klem. De elektrode wordt tijdens het gebruik door een riet afgeklemd. De elektrode is losgekomen terwijl de hydraulische cilinder het riet van de schotel samendrukt. Geleidbaarheidsonderdeel is primaire isolatie naar de aarde. Dit betekent dat geïsoleerde lakenplaat wordt gebruikt om horizontale arm en verticale zuil te isoleren. Het bereik van ±50 mm kan worden geregeld op de elektrodendistributiecirkel. De verticale stijl is een symmetrie-doosje dat met plaat is gelast. Het wordt verticaal in het mechanisme met geleiderol geïnstalleerd. De geleiderol nestelt de stijl dicht opzij. Er bevindt zich een hydraulische cilinder met verhoogde elektrode in de holle stijl. De bovenkant van de cilinder is verbonden met de elektrodestijl. De onderkant is verbonden met de steun. De cilinder duwt de stijl om de arm en elektrode omhoog te maken. Hun afdalingen zijn afhankelijk van het dode gewicht. De verbinding van de stijl en de arm vindt plaats via een tussenliggende regelplaat. Het verbindingsvlak van arm en zuil is niet alleen geïsoleerd, maar ook gescheiden . Dat maakt het regelen van de arm handiger en het isoleren van zuil en arm betrouwbaarder.
De elektrode-stroomtang bestaat uit een riet met een elektrodeklem, een verbindingsstang, een rem en een hydraulische cilinder. De cilinder en het riet van de schotel gebruiken stang en rem om de elektrode vast te klemmen en los te maken. Wanneer de cilinder het riet van de schotel samenperst, komt de elektrode vrij. Beugel wordt gebruikt om de elevate -constructie van de elektrode aan te sluiten en de lift- en draaistructuur af te dekken. Het draaiframe voor het optillen en draaien van de afdekking draagt de belasting van de elektrode door de beugel en bout. De geleiderol door de pilaar werkt als een leidraad bij het proces van het omhoog komen van de elektrode. Tijdens de test van de inbedrijfstelling van het fornuis wordt de positie van de pilaar  geregeld door de positie van de geleiderol . Zo kan ook de diameter van de verdeelcirkel van de elektrode worden aangepast.
De hoogspanningslijn van de boogoven bestaat uit het aansluiten van koperen staaf aan het einde van de secundaire geleider van de fornuizen, flexibel koper, koperen buis door de wand, elektrische kabelverbinding, watergekoelde kabel, stroomgeleidingsarm, elektrodeklem, grafiet-elektrode, Etc. watergekoelde kabel naar koperen pijp en stroomgeleidende arm is verbonden met een koperen of roestvrijstalen bout.
Water stroomt door de koperen pijp,  de watergekoelde kabel en de stroomgeleidende arm om ze af te koelen.
De druk van het hydraulisch systeem is 12 MPa, het werkmedium is water-glycol . Het systeem bestaat uit hydraulische bronnen, verschillende soorten regelkleppen, olietank, opslagtank voor hoge druk, compressor en drukrelais , etc. de hydraulische bronnen zijn twee pompen. Op de olietank bevinden zich temperatuurmeter en niveauregelaar.

water-glycol stroomt door het olie-absorberende filter, en wordt door twee hogedrukpompen naar de hogedruk-vloeistofopslagtank gestuurd. Eén werk. Eén stand-by. De tank voorziet het hele systeem van olie onder druk. De hogedrukpomp stopt terwijl het niveau van de hogedruktank de hoogste limiet bereikt. De hogedrukpomp zal starten terwijl het level onder de laagste limiet daalt. Opslagtank voor vloeistoffen onder hoge druk gebruikt compressor van het type 1-0.27/100om lucht te vullen. Wanneer de druk in de tank de instelwaarde overschrijdt, gaat de veiligheidsklep aan de bovenkant automatisch open  om de druk te laten dalen.

Waterkoelsysteem het waterkoelsysteem bestaat uit een drukmeter, temperatuurmeter, stopkraan, waterverdeler, aftaptank en pijp.
De bron van koelwater is afkomstig van de algemene waterleiding van de werkplaats. De druk is niet kleiner dan 4×105Pa. De watertemperatuur  is niet hoger dan 32 ºC. Het systeem heeft een alarm voor waterdruk en -temperatuur. Het geeft een alarmsignaal af wanneer de druk lager is dan de instelwaarde of wanneer de temperatuur hoger is dan de instelwaarde. Het koelsysteem voor water bevindt zich voor het fornuis en naast de transformatorruimte. Ze verbinden het koelgedeelte van het fornuis via de pijp met (inclne-slang). Het koelt het ovenhuis, het dak, de stroomgeleidingsarm, de watergekoelde kabel en de koperen leiding door de muur.
 

1. Service aan Assurance

1. Het toewijzingsplan voor apparatuur en de tekeningen van de fundering-conditie worden verstrekt aan klant
2. Bedieningsinstructies, tekeningen voor reparatie- en bedieningsdoeleinden en een aantal relevante technische materialen worden aan de klant verstrekt.
3. Gratis instructies voor het technisch assembleren en in bedrijf stellen, en het trainen van operators op de werkplek.
4. Op voorwaarde van de klant dat hij voldoet aan de specificatie van transport, opslag, montage en exploitatie, vanaf de datum van verzending van de goederen, in 12 maanden als het product niet normaal kan functioneren of als er schade is ontstaan door fabricagefouten, is het onze verantwoordelijkheid om te repareren of te vervangen. Het is gratis. Stukken die slijtage en scheur gemakkelijk zijn behalve.
5. Als er zich een probleem met producten heeft voorgedaan, zullen we na ontvangst van de informatie van de klant binnen 24 uur reageren en verdragsmaatregelen nemen. Als er service op de werkplek nodig is, sturen we de serviceman binnen 72 uur.
6. Hoogwaardige en betrouwbare reserveonderdelen zijn altijd beschikbaar voor onze klant.