Elektrische Tunnel Kiln Nieuw artikel 2020 voorzag in 20 Gratis Spare Onderdelen warmtebehandeling oven Engineering oven voor Crystal N Type

• Certification: CE, ISO
• Place Style: Horizontal
• Range of Applications: Industrial
• Type: Car Bottom Furnace
• Usage: Heat Treatment, Annealing, Quenching, Tempering
• maximumtemperatuur: 1200 °c.
• Model NR.: STT-1200-12
• capaciteit van de kamer: 4000*1300*1300 mm
• besturingsmodus: scr-regeling, zelfinstelling pid-parameter
• verwarmingssnelheid: 10 °c/min.
• spanning: 380 v wisselstroom, 3 fasen, 50/60 hz
• Transportpakket: in Plywood Case
• Specificatie: CE/ISO9001 certificate
• Handelsmerk: Sante
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8514
• Productiecapaciteit: 50sets/Month

Beschrijving

Productbeschrijving

Oven voor warmtebehandeling met een rail van 1200 ºC
Het ontwerp van een bodemfurance van een auto omvat een op rails gemonteerde productwagen om monsters of onderdelen in en uit de ovenkamer te verplaatsen. De voorgloeioven van de bodem van de auto kan tot 1200 graden werken. Onze ovens voor de onderkant van auto's leveren ongeëvenaarde resultaten voor de verwerking van grote en zware industriële materialen, van gelaste fabricage en smeedstukken tot gesponnen producten en platen. We hebben een reputatie opgebouwd voor uitmuntendheid in de warmtebehandeling van grote en zware gelaste onderdelen zoals gear blanks, olieboorpijp, aandrijfassen en soortgelijke producten, kunnen ook materialen zoals aluminium, staal, gietijzer, titanium en anderen verwerken
1.1 Elektronisch geregelde transmissieopeningsstructuur boven op de ovendeur. Oven bestaat uit ovenmateriaal, warmte-isolatiemateriaal en verwarmingselementen en een kelder voor het uitrollen van auto's.
1.2 het product wordt op een trolley met een brandplaat gemonteerd en de trolley kan langs de baan de oven binnen gaan.
1.3 atmosfeer in de kamer: Lucht
1.4 afzonderlijk ontwerp van het fornuis en het temperatuurregelingssysteem.
1.5 hydraulische automatische hefdeur, knop op het temperatuurregelpaneel.  
1.6De liftdeur heeft een automatische limiet die geen schade aan het fornuis veroorzaakt door handmatige bediening.
1.7 het temperatuurregelsysteem bestaat uit temperatuurregelinstrumenten, regelelementen en thermokoppels.
 
Technische parameters

Model	STT-288-12	STT-640-12	STT-1200-12	STT-2288-12
Kamergrootte mm (B*D*H)	600 x 800 x 600	800 x 1000 x 800	1000 x 1200 x 1000	1300 x 1600 x 1100
Voeding	380 V/30 KW	380 V/70 KW	380 V/120 KW	380 V/180 KW
Type	Bogie-oven met bodem voor auto
Gebruik	Oven voor algemene doeleinden, ideaal voor algemene laboratoriumtoepassingen, gravimetrische analyse, sintering, kwantitatieve analyse en warmtebehandeling
Structuur van het fornuis	1. Ovenkamer bestaat uit ovenmateriaal, thermisch isolatiemateriaal en verwarmingselementen. 2. Het temperatuurregelingssysteem bestaat uit instrumenten voor temperatuurregeling, regelelementen en thermokoppels. 3. Ovenhuis en temperatuurcontrolecentrum, ontworpen in een afzonderlijke structuur. Het openen en sluiten van elektrische hijswerkzaamheden van het fornuis is zeer arbeidsbesparend en snel.   4. De trolley is ontworpen in een rechthoekige vorm met een grootte van 1600 × 1300 mm. De elektrische aandrijving van de trolley gaat vooruit en gaat terug, en de eindschakelaar is ontworpen om automatisch te stoppen. De toegangsknop voor de trolley is geïntegreerd op het bedieningspaneel van de temperatuurregelkast. 5. Er bevindt zich een brandplank op de trolley. Het materiaal van de brandende plaat is siliciumcarbide keramiek, en de temperatuur-weerstand is 1400 °C.
Max. Temperatuur	1200 ºC
Continue bedrijfstemperatuur	1100 ºC
Verwarmingssnelheid	≤15 ºC/min (stel 10 ºC/min voor een langere levensduur bij gebruik van het fornuis voor)
Verwarmingselement	Het gebruikt hittebestendige lichtmetalen draad met een hoge temperatuur als verwarmingselement, die op de cermaische buizen slijt, een continue levensduur van 8000 uur.
Materiaal van de kamer	1. Ovenbekleding: Ovenmateriaal is 1400 ºC zeer zuiver lichte multilite-bakstenen, hoge temperatuur zonder poederval, goede thermische schokprestaties en thermische stabiliteit, lage warmtecapaciteit, lage thermische geleidbaarheid, energiebesparing van meer dan 50%. Thermisch isolatiemateriaal: De oven wordt geïsoleerd door polykristallijne alumina-keramische vezels met een temperatuurbestendigheid van 1260 ºC
Temp. Uniformiteit	±10 °C.
Thermokoppel	Type N, twee testpunten, testen vanaf de achterwand
Temperatuurregelaar	1. Japan SHIMADEN intelligent microcomputer PID-temperatuurregelingsinstrument,   2. Duitsland SEMIKRON SCR-controller thyristor faseverschuivingsspanningsregeling, PID-parameter zelfafstellingsfunctie, alarm voor oververhitting en alarmfunctie voor onderbreking; programmeerbare 30 tijdsegmenten, automatische temperatuurstijging, automatische warmtebehoud, automatische stop, kunnen voldoen aan de eisen van continue constante temperatuur en temperatuurregeling;   3. SCR thyristor fase-shift trigger spanningsregelmethode, temperatuurschommelingen zijn klein, temperatuurstabiliteit is hoog. Als de plotselinge belasting of belastingsstroom de huidige grenswaarde overschrijdt, moet de uitgangsstroom van de spanningsregelaar binnen het nominale stroombereik worden beperkt om te verzekeren dat de uitgang en de regelaar goed werken.   4. De spanningslus neemt deel aan de regeling, de uitgangsstroom van de spanningsregelaar is beperkt tot het nominale stroombereik en de uitgangsstroom en -spanning constant worden gehouden;   5. de bescherming van het verwarmingselement voorkomt de gevolgen van overmatige stroom en spanning, en bereikt een veilig en betrouwbaar controle-effect en regelprecisie. 6. Nauwkeurigheid van de temperatuurregelaar: ±1 ºC 7. Elektronische componenten: AC-contactor, indicatorlamp, knopschakelaar, zoemer en andere componenten kiezen voor Japan Shimaden of hetzelfde niveau van merkproductie, om stabiliteit en betrouwbaarheid op de lange termijn te garanderen. 8. Temperatuurregelkast: Optionele onafhankelijke temperatuurregelkast. 9. Twee verwarmingszones voor de temperatuurregeling en twee temperatuurgeregelde thermokoppels, die elk onafhankelijk kunnen werken
Elektronische component	SCHNEIDER-fabrikant luchtschakelaar, knoppen, solid-state relais, AC-contactor, enz.
Fornuis-shell	1. Koudgewalste staalplaten van hoge kwaliteit CNC-verwerking 2. Elektrostatische kunststof die op het oppervlak wordt gespoten na ontroest, fosfateren, enz. negen processen 3. De energie-efficiënte isolatie zorgt ervoor dat de buitenkant veilig in aanraking kan komen
Hydraulisch systeem	Deze uitrusting is voorzien van 1 hydraulische cilinder voor het heffen en 4 hydraulische cilinders voor het openen en sluiten van de ovendeur. En het hydraulisch systeem is vooral voor deze hydraulische cilinders om vermogen te leveren
Trolleysysteem	Het bestaat uit een trolleyschaal, een voeringplaat, een onderplaat van het fornuis, een trolleymechanisme, enz., die voornamelijk wordt gebruikt om de werkstukken te plaatsen en de werkzaamheden van het inrijden en uitvoeren uit te voeren
Veiligheidsmaatregelen	1 modulaire besturing, die geluidssignalen en lichtsignalen kan afgeven wanneer er tijdens het werkproces oververhitting en breuk optreedt, en de beveiligingsbeweging automatisch kan voltooien; 2 uitgerust met een open stroomonderbreker op de apparatuur zal deze automatisch opduiken in geval van kortsluiting, wat de apparatuur en de veiligheid van het bedienend personeel kan beschermen.
Omvang van de levering	1. Industriële hardingsovens met verwarmingselementen 2. Een set door silicium verbrande borden 3. Onafhankelijke temperatuurregelkast 4. Rolluit kelder met spoor 5. Hydroliftsysteem 6. 10 meter elektriciteitsleiding 7. Twee sets thermokoppel type N   8. Handschoenen met hoge temperatuurbestendigheid 9. Een set draadbeschermplaten 10. Handleiding
Optionele accessoires	1.  Extra verwarmingselementen 2. Alumina-kroezen
Certificering	ISO9001; CE; SGS
Garantie	1. Eén jaar garantie op de kwaliteit van de apparatuur (met uitzondering van kwetsbare onderdelen: Weerstandsdraad, thermokoppel, enz.). 2. Schade veroorzaakt door grote fabricagefouten tijdens de garantieperiode zal kosteloos door de fabrikant worden gerepareerd. 3. De gebruiker draagt de onderhoudskosten voor de schade veroorzaakt door het ondeugdelijk handmatig bedienen van de gebruiker tijdens de garantieperiode. 4. Schade die zich na de garantieperiode voordoet, brengt de fabrikant de kosten van reserveonderdelen en arbeid in rekening voor betaald onderhoud.

Detail Foto's

Contactgegevens

Marketing Manager: Caleb Li

Voeg toe: No.4, Sunxin Road, Luoyang Free Trade Zone, Henan, China