Productbeschrijving
Extrusiematrijs voor geëxtrudeerde machines:
Extrusion moulding is een proces dat op verschillende gebieden wordt gebruikt om diverse producten te maken met verschillende vormen, structuren en maten. De extruder kan worden toegepast in plastics, rubber, voedsel, petro-chemie etc. Daarom is de extrusievorm een cruciale component in dit proces, omdat het de uiteindelijke vorm en kenmerken van het geëxtrudeerde product bepaalt.
1. Doel van de uitbraakmatrijs:
Een extrusievorm is een speciaal ontworpen gereedschap of matrijs die het voedingsmateriaal vormt terwijl het onder druk erdoor wordt gedrukt. De mal geeft de gewenste vorm en structuur aan het geëxtrudeerde product, wat een consistent en uniform resultaat oplevert.
2. Matrijsontwerp:
Extrusiematrijzen voor voedseltoepassingen zijn ontworpen met specifieke eisen om de gewenste productvorm te bereiken. Het ontwerp van de matrijs omvat elementen zoals holtes, kanalen en openingen die het mogelijk maken de grondstof door te laten stromen en de beoogde vorm aan te nemen.
3. Materiaal:
Extrusiematrijzen worden gewoonlijk gemaakt van materialen van voedselkwaliteit, die corrosiebestendig, duurzaam en bestand zijn tegen hoge druk en temperatuur tijdens het extrusieproces. Roestvast staal is een gemeenschappelijke materiaalkeuze geworden door zijn hygiënische, duurzame en slijtvaste eigenschappen.
Gebruikelijke materialen voor voedselveilige matrijzen zijn 40Cr, 304, 316, 440C etc. andere materialen die vaak worden gebruikt voor extrusiemachinematrijzen zijn 45 staal, Cr12MoV, 42CrMo, nitridstaal (38CrMoal), 6542 (W6Mo5Cr4V2), SKD11 etc.
productgegevens
Aanpassing:
Verschillende producten vereisen verschillende vormontwerpen. We zouden aanpassingsopties kunnen aanbieden voor extrusiematrijzen, waardoor producenten unieke vormen, texturen en maten voor hun producten kunnen creëren. Deze flexibiliteit maakt het mogelijk een grote verscheidenheid aan producten te maken.
Onderhoud:
Regelmatig onderhoud van extrusiematrijzen is essentieel voor een consistente productkwaliteit en om problemen zoals productdefecten, inconsistente vormen en productiestilstand te voorkomen. Matrijzen moeten tussen de productieruns grondig worden gereinigd om kruisbesmetting te voorkomen en om de veiligheidsnormen te handhaven.
Matrijsonderhoud en -reiniging:
Een goede reiniging en zorg zijn cruciaal voor het behoud van de prestaties en levensduur van extrusiematrijzen. Alle resten of ophopingen van eerdere productieruns kunnen de vorm en kwaliteit van de geëxtrudeerde producten beïnvloeden. Matrijzen moeten worden gedemonteerd, gereinigd en opnieuw gemonteerd volgens de richtlijnen van de fabrikant.
Slijtage en vervanging:
Na verloop van tijd kunnen de herhaalde drukken en temperaturen tijdens het extrusieproces slijtage op de matrijsoppervlakken veroorzaken. Deze slijtage kan leiden tot veranderingen in productkwaliteit en consistentie. Fabrikanten moeten de conditie van matrijzen bewaken en deze indien nodig vervangen om de gewenste productkenmerken te behouden.
Voordelen
1.ontwerp van wetenschappelijke holte en gepolijst kanaal voor een soepele extrusie en een hogere extrusiesnelheid.
2. slijtvast en corrosiebestendig roestvast staal.
3. Ervaren technici en precisieapparatuur zorgen voor de nauwkeurigheid van de tolerantie van de matrijs.
4. hittebestendigheid en minimale vervorming in werkomgevingen met hoge temperaturen.
5. Corrosiewerend,
6. Goede mechanische verwerkingsprestaties
Bedrijfsprofiel
Ons bedrijf biedt een verscheidenheid aan producten die aan uw veelsoortige eisen kunnen voldoen. We houden ons aan de managementprincipes van "kwaliteit eerst, klant eerst en krediet-gebaseerd" sinds de oprichting van het bedrijf en doen altijd ons best om te voldoen aan de potentiële behoeften van onze klanten. Ons bedrijf is oprecht bereid om samen te werken met bedrijven uit de hele wereld om een win-winsituatie te realiseren, aangezien de trend van de economische globalisering zich met onweerstaanbare kracht heeft ontwikkeld.
VEELGESTELDE VRAGEN
1.wat is het bestelproces?
1)Vraag--- geef ons een maat of foto van de producten.
2)Offerte---- officiële offerte van met alle duidelijke specificaties van ons professionele team.
3)Sample markeren --- Bevestig alle offertegegevens en de uiteindelijke steekproef.
4)Verzending--- over zee of door de lucht.
2.Hoe zit het met de leveringsaanpak?
luchtvracht
vervoer over zee
vervoer over land
3.wat is de gemiddelde levertijd?
Een set duurt doorgaans 25 tot 30 dagen, afhankelijk van het producttype. Bulkorder duurt meestal ongeveer 35-60 dagen.
4.wat is het materiaal van de matrijs?
We kunnen u op maat gesneden service bieden
Gecontroleerde Leverancier 
