Groothandel schroef en cilinder voor kunststof Twin Screw Extruder machine

• After-sales Service: 24/7 Online Installation Guidance
• Warranty: 1 jaar
• Certification: CE, ISO9001
• Power Source: Electric
• Process: Ferment
• Automatic Grade: Automatic
• Application: Popcorn, Chips
• Customized: Customized
• montagestructuur: afzonderlijke extruder
• gewicht: 2 kg
• producttype: granuleerende extruder
• toepasselijke industrieën: fabriek
• materiaal: Crmoala
• inschakelsysteem: volledige interactie
• voordelen: uitstekende kwaliteit
• trefwoorden: Segmented Barrel for Extruded Machinery
• invoermodus: meervoudige invoer
• rapport machinetest: voorzien
• voorwaarde: nieuw
• garantie op kernonderdelen: 1 jaar
• standaard: europese standaard
• moq: 1 st
• service: aangepaste oem
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: 500*500*500mm
• Handelsmerk: Arrow
• Oorsprong: Jinan

Beschrijving

Productbeschrijving

De hoofdschroef en de cilinder van de gedeelde dubbele schroefextruder zijn gebaseerd op een geavanceerd 'bouwblok'-ontwerp. De schroef bestaat uit verschillende schroefblokken die op de kernas en de binnenvoering van de cilinder zijn aangebracht, en vormt een mof die kan worden afgesteld op basis van verschillende schroefblokken. De ideale structuur van de schroefcomponenten kan flexibel worden gecombineerd, afhankelijk van de procesvereisten van de materiaalvariëteit, waardoor het transport, raffineren, afsnijden en lossen van materialen wordt bereikt. Dit lost effectief de tegenstrijdigheid op tussen de universaliteit en specificiteit van de schroef die moeilijk in overweging te nemen is en het doel van één machine met meerdere functies bereikt. Een ander voordeel van het ontwerp van het "bouwblok" is dat versleten schroef- en  cilindercomponenten gedeeltelijk kunnen worden vervangen, waardoor het verschroten van de gehele schroef of cilinder wordt voorkomen, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.
 

Segmenten en functies van de schroef:
  De schroef is over het algemeen verdeeld in vijf segmenten: Voedingssegment, smeltsegment , mengsegment , ventilatiesegment , homogeen segment.

1. Voedingssegment:
Dit segment is verantwoordelijk voor het transporteren van het materiaal en het voorkomen van overflow.

2. Smeltsegment:
In dit segment wordt het materiaal volledig gesmolten en gehomogeniseerd door warmteoverdracht en wrijvingsschaar.

3. Mengsegment:
Het mengsegment verfijnt en homogeniseert de grootte en de verdeling van de materiaalcomponenten verder;
het creëren van een ideale structuur met dispersie en distributie mengfunctionaliteit.

4. Ventilatiesegment:
Dit segment wordt gebruikt om onzuiverheden zoals waterdamp en stoffen met een laag molecuulgewicht te verwijderen.

5. Homogeniseren (meten) segment: Het homogeniseren segment is verantwoordelijk voor het transporteren en onder druk zetten van het materiaal, en neemt toe
de dichtheid van het materiaal aan de extruderuitlaat tot op zekere hoogte, waardoor een bepaalde druk wordt vastgesteld en een grondiger  menging wordt bereikt om uiteindelijk een stabiele basis te bereiken.

Gedetailleerde foto's

1. De schroef moet de juiste verhouding tussen de vliegdiepte, de bladhoek en de compressie hebben om de gewenste smelting- en mengkarakteristieken te bereiken. Efficiënt smelten en mengen helpen uniformiteit en homogeniteit van het gesmolten materiaal te garanderen, wat zich vertaalt in een verbeterde productkwaliteit.

2. Het is van essentieel belang de verblijftijd te controleren om thermische degradatie of overbewerking van het materiaal te voorkomen, wat een negatieve invloed kan hebben op de producteigenschappen. De configuratie van de schroef en cilinder kan worden geoptimaliseerd om de gewenste verblijftijd te bereiken en eventuele nadelige effecten te minimaliseren.

3. De keuze van het schroefontwerp, zoals het gebruik van barrièreschroeven of ontluchting, kan helpen de drukverdeling en -controle te optimaliseren, wat leidt tot een betere productkwaliteit. Dit garandeert een grondige menging van componenten en voorkomt drukvariaties die kunnen resulteren in ongelijkmatige uitharding, leegtes of oppervlaktedefecten in de geëxtrudeerde siliconenproducten.

4. Materiaalcompatibiliteit:
De schroef en de cilinder moeten worden geselecteerd op basis van het specifieke materiaal dat wordt geëxtrudeerd om de compatibiliteit te garanderen. De geometrie, oppervlaktebehandeling en het constructiemateriaal moeten worden gekozen om de achteruitgang van het materiaal, de verhitting van de schuifkrachten of overmatige slijtage te minimaliseren. Een goede materiaalcompatibiliteit helpt de productkwaliteit te behouden en de levensduur van de schroef en de cilinder te verlengen.
 

Toepassingen

Algemene kunststoffen

ABS, PA, PC, PE, PET, PP, PS, EVA, PU, PVC, U-PVC, ENZ.

PA + GF (glasvezel)

Alle soorten gemengd gerecycled materiaal (in schroot of granule), PVC + 30% CaCO3, etc.

Vlambestendige versterkte kunststoffen

Aangepaste kunststoffen voor de techniek

Voedselverwerking: Gepuffed, kunstmatig eiwit, kunstmatige rijst, voedingspoeder, diervoeding, aquatisch voer, enz.

Kenmerken

1. Aanpasbaar:
Het vat kan op maat gemaakt worden op basis van verschillende eisen, waarbij een verscheidenheid aan materialen en verwerkingsmethoden kan worden gekozen.  
2. Aanpasbaar:  
De vaten kunnen volledig worden vervangen door originele onderdelen van de apparatuur  
3. Hoge kwaliteit:  
De producten van de vaten hebben een hoge kwaliteit en hebben een langere levensduur dan andere vaten van dezelfde prijs.  
 

Bedrijfsprofiel

Ons bedrijf biedt een verscheidenheid aan producten die aan uw veelsoortige eisen kunnen voldoen. We houden ons aan de managementprincipes van "kwaliteit eerst, klant eerst en krediet-gebaseerd" sinds de oprichting van het bedrijf en doen altijd ons best om te voldoen aan de potentiële behoeften van onze klanten. Ons bedrijf is oprecht bereid om samen te werken met bedrijven uit de hele wereld om een win-winsituatie te realiseren, aangezien de trend van de economische globalisering zich met onweerstaanbare kracht heeft ontwikkeld.
 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

1.Q: Hoe zit het met de capaciteit van machines?  
  A: Het bedrijf is strikt in overeenstemming met het CE en ISO9001 kwaliteitscertificeringssysteem. Daar           zijn meer dan 200  modellen extruders en reserveonderdelen.
V: Wat is de levertijd?  
  A: Voor normale grootte kan de levertijd 2 weken bedragen
   Voor op maat gemaakt, normaal binnen 20 dagen .
3. V: Hoe zit het met de kwaliteit en de prijs van de versnellingsbak?  
   A: Topkwaliteit in China met een concurrerende prijs en een wereldwijde service na verkoop
Q:wat is de levensduur en garantie kopen van Arrow machines ?
   A:  De levensduur van 3 tot 5 jaar  voor nitriden en bimetaal zal langer zijn.