1. Inleiding van het bedrijf
Shandong Bullis Metallurgical Engineering Co., Ltd. is een dochteronderneming van Heze Shuanglong
Metallurgical Machinery Group en is gevestigd in de Chinese provincie Shandong. Shuanglong Group is een
toonaangevende industriële, intelligente apparatuurindustrie. Er is een geregistreerd
kapitaal van 111.1 miljoen yuan, meer dan 200,000 vierkante meter fabrieksgebied, en meer dan 420
werknemers. De belangrijkste activiteiten van het bedrijf zijn de productie van apparatuur en de productielijn
Ontwerp, R&D, productie, inbedrijfstelling, exploitatie en andere algemene contracten voor engineering.
Het bedrijfssegment omvat metallurgie, bouwmaterialen, chemische industrie, milieu
bescherming, nieuwe energie en andere gebieden, die klanten voorzien van one-stop-apparatuur en
algemene oplossingen van engineering.
Inroductie van procesleiding
De metaalmagnesiumproductielijn is een specifieke roterende oven die is ontwikkeld op basis van de calcinerende eigenschappen van dolomiet en de procesvereisten van de Pidgeon-methode voor magnesiumsmelting. Het is de belangrijkste uitrusting van het dolomiet-calcineersysteem. De producten die door de draaitrommeloven worden geproduceerd, hebben een stabiele en uniforme kwaliteit, een hoge activiteit en een laag ontstekingsverlies, en voldoen volledig aan de procesvereisten van de Pidgeon-methode voor het smelten van magnesium, waardoor de magnesiumextractiegraad en het gebruik van silicium relatief hoog zijn, waardoor de productie en het verbruik van metaalmagnesium worden verminderd. Het is een ideale uitrusting voor het kalmeren van dolomiet in de magnesiumindustrie.
Het proces van het smelten van magnesium omvat de opslag van grondstoffen, dolomiet-calcinatie, malen en briquetting, reductie en raffinage. De grondstof (dolomiet) wordt door de breker in gekwalificeerde materialen (20 mm) geperst, in een draaitrommeloven gesinterd, gekoeld door een koeler, in poeder gemalen door een kogelmolen en in ballen geperst door een kogelpers. Het dolomiet wordt in de draaitrommeloven of verticale oven gecalcineerd tot gecalcineerd wit, geplet en gelijkmatig gemengd met ferrosiliciumpoeder en fluoriet poeder om een deeg te vormen, in een hittebestendige roestvrijstalen reductietank geplaatst, in een reductiefoven geplaatst, teruggebracht tot 1200-1250°C en een vacuüm van 1.33Pa. Neem ruw magnesium en onderga fluxraffinage, ingot gieten en oppervlaktebehandeling om afgewerkte magnesium ingots te verkrijgen.
3.korte inleiding tot de smelting van peur-magnesium
Pidgeon magnesium smelting methode wordt veel gebruikt in China voor de productie van dolomiet tot magnesium en is zeer volwassen. Hier zullen we meer details geven over het proces en de procedures.
Het pidgeon-proces omvat voornamelijk: dolomiet-erts dat aan de eisen voldoet, dat het door een breker in 20 mm stenen wordt vermalen, in gesmeed wit wordt gecalculeert in een draaitrommeloven, maalt en vervolgens mengt met ferrosilicium-poeder (dat 75% silicium bevat) en fluorietpoeder (dat 95% CaF2 bevat), Het naar een briquette-machine sturen om ballen te maken (bal die druk maakt van 9.8-29.4MPa), en het vervolgens naar een hittebestendige stalen reductiepot sturen, en het in een reduceeroven reduceren bij een temperatuur van ongeveer 1250ºC en onder vacuüm. Het magnesium wordt gereduceerd tot damp en gecondenseerd tot kristallijn ruw magnesium. Na het raffineren van oplosmiddelen, het gieten van ingots en de oppervlaktebehandeling wordt een magnesiummetaalingot verkregen.
Productparameters
| Basisparameters |
| Productnaam |
Magnesiumproductielijn |
| Afmeting |
Φ1.6x32m-Φ5.2×72 m. |
| Capaciteit |
10,000-200,000 ton/jaar |
| Brandstof |
Cokesovengas, aardgas, methaan van kolenbedden, verpulverde steenkool, enz. |
| Belangrijkste technische specificaties |
| Afmeting/m |
Toerental (omw/min) |
Helling/% |
Capaciteit (t/u) |
Verloopstuk |
Motormodel |
Motorvermogen |
| φ1.6×32 m. |
0.58-2.85 |
4 |
2 |
ZQ75-50 |
YCT250-4A |
18.5 |
| φ1.6/1.9×36 m. |
0.53-1.59 |
4 |
2.5-3 |
ZQ110-7 |
YCTZ50-4B |
22 |
| φ1.9 × 39 m. |
0.53-1.59 |
4 |
3-3.4 |
ZQ125-7 |
YCT315-4A |
37 |
| φ2.2×45 m. |
0.214-1.64 |
3.5 |
4-5 |
Hoofd: ZS125-5 |
YCT315-4B |
45 |
| Extra:ZQ40-40 |
Y112M-4 |
4 |
| φ2.5×50 m. |
0.62-1.5 |
3.5 |
5-6 |
Main:ZS165-5 |
YCT355-4A |
55 |
| Extra:ZS50-1 |
Y160M-6 |
7.5 |
| φ2.5×55 m. |
0.62-1.5 |
3.5 |
5-6 |
Hoofd: ZS165-5 |
YCT355-4A |
55 |
| Extra:ZS50-1 |
Y160M-6 |
7.5 |
| φ2.8×55 m. |
0.62-1.5 |
3.5 |
6-7 |
Hoofd: ZS165-5 |
YCT355-4B |
75 |
| Extra:ZS50-1 |
Y160L-6 |
11 |
| φ3.0×60 m. |
0.5-1.5 |
3.5 |
7-9 |
Main:ZS165-3 |
ZSN-280-11B |
125 |
| Extra:ZS50-1 |
Y160L-6 |
11 |
| φ3.2 × 64 m. |
0.4-1.5 |
3.5 |
8-10 |
Main:ZS130-16 |
ZSN-280-11B |
190 |
| Extra:Zl50-1 |
Y180L-4 |
22 |
| φ3.5×70 m. |
0.4-1.5 |
3.5 |
12-14 |
Main:ZSY500-40 |
ZSN-315-082 |
280 |
| Extra:Zl50-14 |
Y180L-4 |
22 |
| φ4.0×80 m. |
0.4-1.5 |
3.5 |
16-20 |
Main:ZLY630-35.5 |
ZSN-315-12 |
355 |
| Extra:ZSY280-35.5 |
Y200L-4 |
30 |
Productvoordelen
Productvoordelen
|
Verbrandingsapparatuur: Gebruik energiebesparende branders om automatisch het luchtdistributievolume te regelen en het thermische rendement van de brandstof te verbeteren. |
| Aan het einde van de draaitrommeloven bevindt zich een verticale voorverwarmer, die volledig gebruik maakt van het rookgas met hoge temperatuur dat wordt gegenereerd door de verbranding van de draaitrommeloven om de materialen in de voorverwarmer voor te verwarmen. Hierdoor kunnen de materialen gedeeltelijk ontleden in de voorverwarmer, de systeemuitvoer verhogen en de thermische efficiëntie verbeteren. |
| Aan de kop van de draaitrommeloven bevindt zich een verticale koeler, die volledig gebruik maakt van de warmte in het witte materiaal van de draaitrommeloven voor hoge temperaturen om de secundaire lucht voor te verwarmen tot 650 °C, waardoor de thermische efficiëntie wordt verbeterd en goede economische voordelen worden behaald. |
Gecontroleerde Leverancier 
