Basis Informatie.
Atomization
Rotary Atomization
Heating Mode
Transmission
Drying Medium
Effluent Gas
Operation Pressure
Atmospheric Pressure
Operational Method
Continuous
Material
Carbon Steel, SS304
Appl;Ication
Drying Cow Dung
Fuel
Coal, Diesel, Gas and Other Fuel
Beschrijving
1.de componenten van roterende drogers
1.1 Shell: De behuizing van de roterende droger kan worden gemaakt van een verscheidenheid aan materialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal en een verscheidenheid aan legeringen.
1.2 grondstoffenvoeding:het grondstoffenvoedingsgebied, ook wel de aanvoergoot genoemd, is waar de grondstof in het systeem wordt gevoerd, gewoonlijk door een voedingskanaal of -glijgoot.
1.3 aandrijfeenheid: De aandrijfeenheid is het mechanisme dat de trommel laat draaien.er zijn verschillende opties beschikbaar, maar het tandwiel en de pignon zijn de beste keuze.
1.4 Rijring:Rijring Voeg structurele steun voor de trommel toe, en dient als een plek om de druk van de hele shell te belasten.
1.5 drukrollen:drukrollen duwen op de rijring om te voorkomen dat de trommel gaat driften of horizontaal beweegt.
1.6 Vluchten: Beschikbaar in verschillende ontwerpen, material lifter, of vluchten, helpen de effiency van de warmteoverdracht tussen het materiaal en de drooglucht te maximaliseren.
1.7 Product-afvoer:het product-afvoergebied is waar het product de droger verlaat.hier kan het product naar de volgende stap in de procesflow gaan.
1.8 klopsystemen:klopsystemen helpen ophoping in de droger te voorkomen door materiaal af te stoten terwijl de drum draait.
Buitenaanzicht van de roterende droger
2.Hoe de roterende drogers werken
de roterende drogers bestaan uit een roterende trommel, waarin het materiaal wordt toegevoerd, in combinatie met de drooglucht.Vluchten, of heftoestellen, pakken het materiaal van het bed op, dragen het over, en laten vallen door de luchtstroom als de trommel draait om de warmteoverdracht te maximaliseren Tussen het materiaal en de drooglucht. De tuimelende werking van een trommel biedt het extra voordeel van het polijsten van de pellets, die verder rond worden gemaakt als ze drogen.
Binnenstructuur van de roterende droger
3.Kenmerken van de roterende drogers
3.1 de behuizing van de roterende droger maakt gebruik van een geassembleerde structuur, het is gemakkelijk te transporteren
3.2 granulatiegebied toevoegen, het korreleffect verbeteren, de oppervlakteafwerking en de sterkte van deeltje
vergroten 3.3 de bankplank heeft een modulaire structuur, voor de materialen die worden gebruikt volledige interface van de shell, zodat de warmte-uitwisseling grondig is.
3.4 set met thermometer, vibratieapparaat, afdichtingsapparatuur, verbetert de productie-efficiëntie, de structuur is eenvoudig en het onderhoud is eenvoudig.
4.Model en specificatie van roterende drogers
Model | Diameter *lengte van de mantel (m) | Capaciteit (t/h) | Helling (graden) | Inlaattemperatuur
(ºC) | Vochtgehalte
van de afvoer (%) | Draaisnelheid
(omw/min) | Vermogen (kw) | Gewicht (t) |
HG1212 | Φ1.2*12 | 1-2 | 2-3 | 110-300 | 1-4 | 5 | 11 | 10 |
HG1515 | Φ1.5*15 | 3-4 | 2-3 | 110-300 | 1-4 | 4.5 | 15 | 16 |
HG1818 | Φ1.8*18 | 5-7 | 2-3 | 110-300 | 1-4 | 4 | 22 | 25 |
HG2020 | Φ2.0*20 | 8-10 | 2-3 | 110-300 | 1-4 | 4 | 30 | 28 |
HG2222 | Φ2.2*22 | 10-14 | 2-3 | 110-300 | 1-4 | 4 | 37 | 45 |
HG2424 | Φ2.4*24 | 14-16 | 2-3 | 110-300 | 1-4 | 3.68 | 55 | 56 |
HG2626 | Φ2.6*26 | 16-18 | 2-3 | 110-300 | 1-4 | 3 | 75 | 78 |
HG2828 | Φ2.8*28 | 18-20 | 2-3 | 110-300 | 1-4 | 3 | 90 | 98 |
HG3030 | Φ3.0*30 | 20-30 | 2-3 | 110-300 | 1-4 | 3 | 132 | 137 |
HG3232 | Φ3.2*32 | 30-35 | 2-3 | 110-300 | 1-4 | 3 | 150 | 144 |
Model en specificatie kunnen worden aangepast.
5.de componenten van complete meststoffenproductielijn
5.1 elektronische bandbalans,
5.2 Mengmachine of slijpmachine,diverse opties op basis van procesvereisten
5.3 transportband en bakelevator
5.4 Roterende granulator of schijfgranulator,diverse opties op basis van procesvereisten
5.5 Roterende droogmachine
5.6 Roterende koelmachine
5.7 Roterende zeef of trilzeef
5.8 Coating machine
5.9 Verpakkingsmachine en stapel
Project show
onze meststoffenuitrusting heeft geëxporteerd naar Saoedi-Arabië, India, Burundi, Vietnam, Donimikaanse republiek, Mongolië, Zuid-Afrika en andere landen
de leveringsplaats van een roterende droger naar Zuid-Afrika
de installatielocatie van de NPK-lijn voor kunstmeststoffenapparatuur in Saoedi-Arabië.
De installatielocatie van complete NPK-mengmeststoffenlijn in India.
Leveringsapparatuur aan onze klanten
klanten die ons bedrijf
bezoeken Bedrijfsinformatie
Taian Lifeng Chemical Equipment Co., Ltd is sinds 1988 geconcentreerd op kunstmest apparatuur. We kunnen u de NPK-lijn voor het vergranuleren van meststoffen, de lijn voor organische meststoffen, de lijn voor het vermengen van meststoffen in bulk en andere soorten apparatuur voor meststoffen leveren.
En onze meststoffenuitrusting heeft geëxporteerd naar Saoedi-Arabië, India, Burundi, Vietnam, de Donimikaanse republiek, Mongolië, Zuid-Afrika en andere landen. We kunnen u het complete systeem bieden, van engineering, productie van apparatuur voor kunstmest, installatie, inbedrijfstelling, training van lokale werknemers, mestformule tot aftersales-diensten.
Onze belangrijkste apparatuur is als volgt:
10000-200000 ton per jaar productielijn voor NPK-mengmeststoffen
30000-200000 ton per jaar productielijn voor ureummeltsproeikorrels
50000-200000 ton per jaar productielijn voor zwavelzuur NPK-korrelvorming
10000-120000 ton per jaar productielijn voor mestkorrels
met gecontroleerde afgifte 50000-120000 ton per jaar productielijn voor hoogtorenmeststoffen
10000-300000 ton per jaar productielijn voor organische meststof
10000-300000 ton per jaar voor bulkmengeling Productielijn
10000-100000 ton/jaar productielijn voor superfosfaat meststoffen
als u vragen hebt, neem dan gerust contact met ons op!
Klik hieronder op „verzenden” voor meer informatie!