Certificaat: | ISO, iso9001: 2000, ce |
---|---|
Aangepaste: | Aangepaste |
Automatische gradering: | Automatisch |
Type: | Hydraulische Shock |
grootte: | diverse |
after-sales service: | technici beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
1. Belangrijkste processtroom van AAC-productielijn/AAC-blok:
1. Grondstoffen: Sla de vliegas (terugvoer, enz. ), kalk en gips op na het malen tot de vereiste fijnheid (200 mesh)
2. Het mengen van de vliegas, cement, kalk, gips en water in de pot na het slaan.
3. Bevorder de temperatuur van de drijfmest met stoom tot 40-50 graden en maal met aluminium poeder gedurende 1 min.
Giet de slurry in de mal en nog steeds in de uithardingsruimte om in 2-2, 5 uur te schuimen.
5. Snijd het blok in de gewenste maat door de frees nadat de drijfmest de snijintensiteit heeft bereikt en plaats het blok op de trolley.
6. Autoclaveerdharding nadat de trolley in de autoclaaf is binnengedrongen (vacuüm, druk optrekken, druk handhaven, druk verlagen), waarbij de constante druk 1, 2 MPa wordt gehouden. Het hele proces duurt ongeveer 8 Uur.
7. De producten uit de autoclaaf worden in een Stapel geplaatst. We kunnen het schroot en het afvalwater van de hele productie recyclen.
2. De afbeeldingen voor AAC-blokmachine
3. VOORDELEN VAN AAC-BLOKKEN:
rozenheid bereikt 70% tot 85%, volumedichtheid is over het algemeen 500-900kg/m3, omdat 1/5 van algemene betonsteen, de 1/4van kleisteen, de 1/3 van holle baksteen, en vergelijkbaar met hout in water kunnen drijven. Het kan het bouwgewicht verminderen, de kosten van geïntegreerd gebouw verlagen, en bovendien de levensduur van het gebouw verlengen.
Vuurbestendig: De meeste belangrijke grondstoffen zijn anorganische materialen, dus ze zijn goed bestand tegen brand en stoten geen schadelijke gassen uit wanneer ze in brand komen. Brand 650 graden, als vuurvast Materiaal kan de dikke wanden van 100 mm tot 4 Uur brandwerend zijn, kan een wand van 300 mm dik tot 9 Uur brandwerend zijn.
3. Geluidsisolatie: Door een Unieke poreuze structuur heeft het een Geluidsabsorptiecapaciteit. De geluidsabsorptiecapaciteit kan oplopen tot 100 mm dikke wand tot 41 db.
Isolatie: Omdat het materiaal binnenin een Groot aantal poriën en poreus heeft, wat een Goede thermische isolatie-eigenschappen heeft. De thermische geleidbaarheid is 0.11-0, 16W/MK, als 1/4-1/5 van baksteen. Gewoonlijk is het isolatieeffect van 20 cm dikke beluchte betonnen wand gelijk aan 49 cm dikke bakstenen muren gewoon.
Permeabiliteit: Resultaat van materiaal door de samenstelling van vele onafhankelijke kleine poriën is de vochtopname traag, in het volume van het absorptiemiddel is 5 Maal de kleiverzadiging wel. Wanneer gebruikt in de badkamer, kan de muur worden behandeld om rechtstreeks plakken tegels.
6. Anti-seismisch: Dezelfde bouwstructuur, verbeteren de twee seismisch dan het baksteenniveau.
7. Groen: Productie, transport, alle gebruiken het proces van niet-vervuiling, om akkerland te beschermen, energie te besparen, is één soort groen Bouwmateriaal.
Duurzaamheid: De materiaalsterkte is stabiel bij de geteste monsters na een jaar blootstelling aan de atmosfeer; De intensiteit nam toe met 25% en bleef zelfs na tien jaar stabiel.
9. Hoge werkbaarheid: Het heeft een goede bewerkbaarheid, kan worden gezaagd, geschaafd, geboord, genageld, en beschikbaar als lijm van kleefmateriaal, dus creëer gunstige omstandigheden voor de bouw van gebouwen.
10. Economieën: Geïntegreerde lagere kosten dan het gebruik van meer dan 5% van vaste kleistenen, en kunnen het bruikbare oppervlak vergroten, waardoor het gebruik van de vloerruimte aanzienlijk wordt verbeterd.
Met eerlijkheid en betrouwbaarheid, voor alle gebruikers!
Nana
Mijn mobiele telefoon; +86 15106667219
1. Het Deel Gemaakt Door Sunite | |||
I. Voorbereidingsproces voor grondstoffen | |||
NEE | Naam | Specificaties | Hoeveelheid |
1 | Batch -machine | 2.5m³ | 2set |
2 | Bandtransporteur | 8 x 0.6 M. | 1set |
3 | Slurry -mixer | 5m³ | 1set |
4 | Waste Slurry -mixer | 4m³ | 1set |
5 | Slurry -pomp (YZ) | 80YZ80-20 | 4 set |
6 | Opslagtank voor slurry | 30m³ | 2set |
7 | Afvalslurry -tank | 30m³ | 1set |
8 | Cementsilo | 45m³ | 1set |
9 | Limoensilo | 45m³ | 1set |
II. Gieten, Mengen | |||
10 | Tank voor het wegen van drijfmest | 6 T | 1set |
11 | Poederweegtank | 3T | 1set |
12 | Luchtcompressor | V-O-17/B | 1set |
13 | Schroeftransporteur | Φ219×2, 5 m. | 3set |
14 | Aluminium Mixer | 0.05m³ | 1set |
15 | Gietmixer | 4.8m³ | 1set |
16 | Matrijsdrager | 4 x 3 m. | 1set |
III. Uithardingsproces | |||
17 | Matrijssluitkast | 5250 × 1660 × 880 mm | 20-reeks |
18 | Plaat Van De matrijsinsplaten | 4970 × 670 × 170 mm | 182-set |
19 | Liersysteem | 4 KW-35 | 5-set |
IV. Groeperen, Omgekeerde Procedure | |||
20 | Kraan Die de Machine draait | 6.3 M×2 M-P=5T | 1set |
21 | Hydraulisch Systeem Van De draaimachine | 7, 5 kW -20 MP | 1set |
22 | Kraan& Block -drager | 5.5 M×2 M-P=3, 5T | 1set |
23 | Olietank Van Blokdrager | 5.5 KW -20 MP | 1set |
V. Snijproces | |||
24 | Frekwentie -conversie Snijmachine | 3.7 M × 1, 4 M. | 1set |
25 | Horizontaal Maaisiesysteem | 5000 × 2300 × 2200 mm | 1set |
26 | Verticale Machine | 5480 × 2350 × 2800 mm | 1set |
27 | Hydraulisch Systeem Van Verticale Snijmachine | 5.5 KW -20 MP | 1set |
VI. Autoclaveerproces | |||
28 | Liermachine Vóór Autoclave | 5 T | 1set |
29 | Stoomkar | 5 M × 2 M. | 54set |
30 | Lier Na Autoclave | 5 T | 2set |
VII. Elektrisch Regelsysteem | |||
31 | & Draden van de besturingskast van de automatische PLC | Siemens, Schneider | 3set |
VIII. Recycle van de matrijsdoos Met Behulp van het systeem | |||
32 | Plaattransporteur | 0.87×0.25 | 16set |
De Andere Onderdelen Van Onze Onderdelenleverancier | |||
1 | Kaakbreker | PE200×350 | 1set |
2 | Machine voor het heffen van de bak | HL200 | 1set |
3 | Raymond Mill (inclusief Stofverwijdering ) | 4R3216 | 1set |
4 | Vibratie -invoer | 0-10T | 1set |
5 | Machine voor het heffen van de bak | D250 | 1set |
6 | Kolenketel | DZL6-1, 6 MPA | 1set |
7 | Autoclaaf | Φ2.5m×31 m. | 6-set |
8 | Stoomverdeelcilinder | Φ325 | 2set |
3. De Onderdelen Moeten Lokaal door De koper worden gekocht | |||
1 | Cast Building | Constructie van lasstaal | 1set |
2 | Stoomruimte En pijp | Brick& Concrete DN80 | 1set |
3 | Stoom, PPR -waterpijp En -klep | DN80/50/25 | 1set |
4 | U-staal (MoldBox) | 18# | 124 m. |
5 | Kraanrail | 24 kg/m. | 90 m. |
6 | H Staal | 350 × 175 × 7 × 11 | 90 m. |
7 | Kraanstijl | Φ180×5 | 50 m. |
8 | Lichtrail | 12 kg/m. | 1000 m. |
9 | H Staal (plaattransport ) | 100 × 100 × 6 × 8 | 60 m. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties