Fabrieksvoorraad E Glas Fiber roving voor het wikkelen van grote tanks Buis

• Shape: Fiberglass Yarn
• Fiber Characteristics: E-Glass
• Diameter of Filaments: Intermediate Fibers
• Fiber Appearance: Continous Fiber
• Glass Composition: E-Glass
• Transportpakket: Roll, Pallet
• Specificatie: kg
• Handelsmerk: SELVA
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7019190090
• Productiecapaciteit: 3000ton Per Month

Beschrijving

NEEM CONTACT MET ONS OP VOOR EEN GEGEVENSBLAD ALS U DAT NODIG HEBT.


Het wikkelen van vezels is een belangrijk vormproces voor de productie van FRP-containers en -buizen. Omdat deze methode in vergelijking met andere vormmethoden eenvoudig te realiseren is, heeft hij goede sanitaire omstandigheden, een lage arbeidsintensiteit, een stabiele productkwaliteit en lage productiekosten, zodat deze op grote schaal wordt gebruikt. Het wikkelproces van vezels kan over het algemeen worden verdeeld in droge en natte wikkeling, glazen buis wordt over het algemeen gebruikt in natte wikkeling. Natte wikkeling is een proces waarbij de glasvezels onder een bepaalde spanningscontrole worden gebundeld en direct op het kernmembraan worden gewikkeld.

Bij het wikkelen moeten we de vezelpositie stabiel maken en niet glijden, en gelijkmatig en ononderbroken vol zijn van het oppervlak van de kernmatrijs, zodat de aangrenzende vezel de naad niet overlapt of verlaat, welke de vezel vereist dat volgens een bepaalde wet wordt geregeld, wordt deze wet genoemd windende wet. De vezel begint vanaf een bepaald punt op de kernmatrijs, omzeilt de kernmatrijs en keert terug naar dit beginpunt om een niet-repetitief wikkelpatroon op de kernmatrijs te vormen, de zogenaamde standaardlijn. De wikkelingswet wordt bepaald door de relatieve beweging tussen de kernmatrijs en de wikkelkop. Het juiste ontwerp van de wikkellijn is een belangrijke voorwaarde om de kwaliteit van de producten voor het wikkelen van vezels te garanderen. Het wikkelingstype van de pijpleiding verschilt afhankelijk van het gebruik van de pijpleiding. Het wikkeltype kan in drie soorten worden verdeeld: Cirkelvormige wikkeling, longitudinale vlakwikkeling en spiraalwikkeling.

De grondstoffen

Hars:
Kan epoxy, onverzadigd polyester, vinylester, fenolische en andere harsen zijn.

Vezel:
Ze kunnen worden gerouwen, gestikt of niet-geweven. Bij de productie van buizen en blikken worden oppervlaktevilt en gehakte ruwe draad vaak gebruikt als voeringmateriaal.

Kernmateriaal:
Kan worden gebruikt. Hoewel samengestelde producten gewoonlijk enkelvoudige schalen zijn, worden ze over het algemeen niet gebruikt.

De voor- en nadelen

Bij speciale wikkelapparatuur wordt de met harsformule geïmpregneerd vezel in de kernvorm 7 met een bepaalde vorm gewikkeld volgens bepaalde regels onder de spanning van de apparatuur, en vervolgens wordt het product gemaakt nadat het bij kamertemperatuur is verhit of gehard. Het wordt vaak gebruikt als epoxy, onverzadigd polyester, fenolische harsformule. Onder hen hoogwaardige en anticorrosieproducten met epoxyhars; Fenolische materialen voor hittebestendige, ablatieve en hoge temperatuur gasschuurproducten; Civiele producten gebruiken over het algemeen onverzadigd polyester.

Vezels die vaak worden gebruikt met of zonder twist-glasvezel, hoogwaardige producten met koolstofvezel, aramidevezel, polyethyleenvezel met een ultralaag moleculair gewicht en metaalvezel, enz.

Om vaten te laten worden blootgesteld aan inwendige druk, moet een binnenbekleding worden aangebracht op het binnenoppervlak van het product om lekdruk te voorkomen vanwege de doorlaatbaarheid van de vezel. De meest gebruikte voeringmaterialen zijn aluminium, plastic, rubber, enzovoort.

Voor het wikkelen van de vorm moeten de juiste wikkelmachine, de matrijs en het wikkelproces worden geselecteerd op basis van de producten. De voordelen van het wikkelproces zijn als volgt:

1) vanwege de vezels door het vormen van trekmateriaal is het vezelgehalte in het product hoog (tot 80%, volumefractie), zodat de sterkte en specifieke sterkte van het product hoog zijn; Door verschillende wikkelingstrajecten (zoals longitudinaal vlak, cirkelvormig vlak, spiraallijn, sinusoïdale wikkeling, enz. ) en het aantal wikkelingslagen kan de sterkte van producten in verschillende richtingen worden aangepast om aan de eisen van het werk te voldoen.

2) het binnenoppervlak van het product is glad en het buitenoppervlak kan worden gepolijst en aangepast.

3) Hoge productie-efficiëntie, kan worden gebruikt voor massaproductie.
De nadelen zijn duidelijke richtingsgevoeligheid van mechanische eigenschappen en een lage interlaminaire schuifsterkte. Bovendien moeten de procesparameters zoals grondstoffen, versterkende materialen en wikkelingsmethoden met elkaar worden afgestemd, anders zal de sterkte sterk worden beïnvloed en kan het versterkende effect van vezels niet volledig worden uitgeoefend. Ook wikkelapparatuur is complexer, sterk specifiek.