Yoghurt Processing Plant Complete Griekse yoghurt Production Line Turnkey Project

• After-sales Service: Door to Door Installation and Debugging
• Warranty: 1 Year
• Process: Thermal Processing
• Power Source: Electric
• Certification: CE, MET, SA8000, ISO9001
• Automatic Grade: Automatic
• Model NR.: WS
• Application: Milk, Yogurt, Milk Powder, Cheese
• Customized: Customized
• vermogen: 30 kw
• sterilisatiemethode: heet water onder hoge druk
• filtermethode: mechanische filtratie
• pakking: plastic flessen en glazen flessen en karton
• Transportpakket: Export Standard Package
• Specificatie: 300L/H to 3000L/H
• Handelsmerk: WS
• Oorsprong: Shanghai, China(Mainland)
• Gs-Code: 8434200000
• Productiecapaciteit: 60set/Year

Beschrijving

Productnaam	Productielijn voor automatische yoghurt
Capaciteit	300-3000 LINKS
Hoofdmateriaal	SUS304 of 316L
Pakket		Standaard export houten koffer
Levertijd	50 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling
Betalingsvoorwaarden	35% van de vooruitbetaling zal als borg worden genomen, en de resterende 65% zal worden betaald voor levering
Oorsprong	Shanghai, China

Introductie productielijn:

Nadat de rauwe melk is voorbehandeld en afgekoeld tot de inentingstemperatuur, wordt de starter continu in de fermentatietank gepompt. Nadat de tank vol is, begint u een paar minuten te roeren om ervoor te zorgen dat de startmotor gelijkmatig is verdeeld. De fermentor is geïsoleerd om gedurende de incubatieperiode een constante temperatuur te handhaven. Om de zuurtegraad in de tank te controleren kan een pH-meter op de tank worden geïnstalleerd. De kweektijd van geroerde yoghurt was 2.5-3u, 42-43 ºC, en de gewone starter werd gebruikt (de hoeveelheid inoculatie was 2.5-3%). Om het beste product te verkrijgen moet, wanneer de pH-waarde de ideale waarde bereikt, de bacteriële fermentatie worden gestopt en moet de temperatuur van het product binnen 30 minuten worden gekoeld van 42-43 ºC tot 15-22 ºC. Tegelijkertijd moet de mechanische behandeling van het stolsel zacht zijn om de ideale viscositeit van het eindproduct te garanderen. De koeling wordt uitgevoerd in de platenwarmtewisselaar met speciale platen, die ervoor kunnen zorgen dat het product niet wordt blootgesteld aan sterke mechanische storingen. Na het afkoelen tot 15-22 ºC is de yoghurt klaar voor verpakking. Fruit en specerijen kunnen worden toegevoegd tijdens het transport van yoghurt van buffertank naar verpakkingsmachine. Dit gebeurt door een pomp met variabele toerentaldosering om deze ingrediënten na het mengen continu in de yoghurt te kloppen. Het ontwerp van het mengapparaat is statisch en hygiënisch, en zorgt ervoor dat het fruit en de yoghurt goed worden gemengd. De fruitdoseerpomp en de yoghurt-voedingspomp werken synchroon.

Onze sterke punten:

*het kan worden ontworpen volgens de speciale eisen van gebruikers
*meerdere producten kunnen op dezelfde productielijn worden geproduceerd
* het kan producten van hoge kwaliteit produceren en voedingsstoffen houden
*aromatische stoffen kunnen nauwkeurig worden toegevoegd en gemengd
*Verlang de houdbaarheid van producten
*grote productie en klein verlies
*toepassing van hoge technologie om energieverbruik te besparen

*afhankelijk van de keuze van de klant kunnen we een verscheidenheid aan melkconfiguraties bieden.
Bewaarsysteem voor melkkoeling
Verse melk die wordt opgehaald van het melkveebedrijf moet bij lage temperatuur in de koeltank worden opgeslagen. Om te zorgen voor de
de rigoureuze productie van de productielijn moet worden gewogen en voorlopig gefilterd.

Melkgistingssysteem
Melkfermentor, gemaakt van voedselveilig roestvrij staal, is volledig omsloten met een tussenlaag voor verwarming en koeling om secundaire vervuiling van yoghurt te voorkomen. Uitgerust met een automatische bedieningskast kan deze de temperatuur in de tank nauwkeurig regelen, de fermentatie-efficiëntie van yoghurt verbeteren en de kwaliteitsstabiliteit van elke batch yoghurt garanderen.

Pasteurisatiesysteem


Vulmachine voor yoghurt en een afsluitmachine