Hoogwaardige spiraalvormige classificeerder voor minerale verwerking
Hoe het werkt: De classificeerder die gesloten-circuit-werk met maalmolen in de fabriek vormt, heeft de machine nodig die het grit kan optillen, dus dit soort classificeerder, mechanische classificeerder genoemd, in feite het classificatieproces dat nog steeds wordt uitgevoerd, afhankelijk van de verschillende sedimentatiesnelheid van het deeltje. Mechanische classificeerder wast soms het erts dat de klei bevat of ontkalkt en ontwaterd voor het erts, behalve de pre-classificatie en classificatiecontrole als hulpuitrusting voor het slijpen. De spiraalvormige classificeerder is een eenvoudige structuur, eenvoudige bediening, grote hellingshoek van de classificatietank, zodat deze gemakkelijk met de maalmolen kan worden verbonden door de zwaartekracht-flow, en daarom is hij wijdverbreid in toepassing. Andere soorten classificatiemiddelen in ons land zijn nog steeds in gebruik, maar hebben de productie stopgezet. De vorm van een spiraalvormige classificeerder is een rechthoekige tank, de hellingshoek van de tank is 12°tot 18.5°, en de bodem van de tank lijkt een halve cirkel. In de tank met 1 of 2 lange as en langs de as, continu geïnstalleerd met spiraalblad. Het aandrijfmechanisme drijft de spiraalas aan en start de rotatie. Slurry wordt gevoed vanaf de zijkant van de tank, het wordt een nederzetting-geclassificeerde laag aan de onderkant. Grove deeltjes zinken naar de bodem en dan transporteren spiraalvormige bladen het naar de afvoer aan de bovenkant, terwijl het tijdens dit transport ontwaterd zal worden, onbezinkte fijne deeltjes die door de slurry stromen en uitstromen uit het overloopspier. Het classificatieproces is in principe hetzelfde als de ontlasting kegel, op de classificatietank is een hefmechanisme aanwezig dat de afstand van blad en bodem kan aanpassen, en de as kan omhoog worden getild wanneer hij dicht wordt neergezet om te voorkomen dat het afgestelde zand het blad begeeft.
Belangrijkste technische parameter van spiraalclassificeerder
| Model |
Diameter
(mm) |
Snelheid
(r/min) |
Tank len.
(mm) |
Tank wid.
(mm) |
Hellingshoek |
Overloop
(m3) |
Zandretour
(m3) |
| FLG-5 |
500 |
8.5-11.5 |
4500 |
555 |
14o-18o |
32 |
143-261 |
| FLG-7 |
750 |
4.5-9.9 |
5500 |
830 |
14o-18o |
65 |
256-564 |
| FLG-10 |
1000 |
3.5-7.6 |
6500 |
1112 |
14o-18o |
85 |
473-1026 |
| FLG-12 |
1200 |
6 |
6500 |
1372 |
14o-18o |
155 |
1170-1600 |
| FLG-15 |
1500 |
2.5-6 |
8265 |
1664 |
14o-18o |
235 |
1140-2740 |
| FLG-20 |
2000 |
3.6-5.5 |
8400 |
2200 |
14o-18o |
400 |
3890-5940 |
| FLG-24 |
2400 |
3.6 |
9130 |
2600 |
14o-18o |
580 |
6800 |
| 2FLG-12 |
1200 |
6 |
6500 |
2600 |
14o-18o |
310 |
2340-3200 |
| 2FLG-15 |
1500 |
2.5-6 |
8250 |
3200 |
14o-18o |
470 |
2280-5480 |
| 2FLG-20 |
2000 |
3.6-5.5 |
8400 |
4280 |
14o-18o |
800 |
7780-11880 |
| 2FLG-24 |
2400 |
3.6 |
9130 |
5100 |
14o-18o |
1160 |
13600 |
Gecontroleerde Leverancier 
