Machine voor het maken van kalkchloride in de CaCl2-productielijn voor de prijs
I. korte inleiding
De vernevelde oplossing wordt in de gefluïdiseerde bedgranulator gespoten, en vernevelde druppels raken direct met de gefluïdiseerde materiaallaag (kristalnucleus). Vóór uitdroging hechten de druppels zich aan het oppervlak van de kristalkern en vormen ze een lokale infiltratielaag. Ondertussen hechten de relatief kleine poeders zich aan de lokale infiltratielaag, waarvan het water geleidelijk wordt verwijderd. Door de waterverwijdering worden het poeder en de druppels lamellair en hechten ze zich aan het oppervlak van de kristalkern. Dus de kristalkern wordt groter en groter, met dit proces herhaald. In het gefluïdiseerde bed granulatiegebied wordt de kristallen kern voortdurend aan waterdruppels vastgeplakt, wordt de kern van het kristal met elkaar in botsing gebracht en wordt het water geleidelijk aan verwijderd, al deze zorgen ervoor dat de korrels geleidelijk groter worden, laag voor laag, en in uniform, ook gesynchroniseerd met de verdamping van het water. Deze methode garandeert dus de uniforme en compacte structuur van de korrels, verhoogt ook de intensiteit. Het werkingsprincipe is meestal de geaccumuleerde coatinggranulatie, maar er zijn er maar weinig die zich in granulatie bevinden.
II. Werkingsprincipe en productiecapaciteit
De grondstof is calciumchloride-oplossing. In het hele productieproces is de belangrijkste indicator van de productiekosten het energieverbruik. Na verstuiving door het spuitpistool wordt de calciumchlorideoplossing rechtstreeks in het wervelbed met de hete lucht met hoge temperatuur aangeraakt. Het drooggevoelige oppervlak wordt meer dan 1000 keer na vloeistofverstuiving vergroot, en intense warmte- en massaoverdracht verbeteren de thermische efficiëntie aanzienlijk en verlagen ook de kosten. Deze technologie is het beste ontwerp van calciumchloride-granulatie.
Verschillende processen, lay-out van de apparatuur en modellen zullen invloed hebben op het droogeffect, de productkwaliteit en de stabiliteit van de werking, zodat er speciale eisen zijn aan de selectie en configuratie van droogapparatuur. Dit systeem houdt volledig rekening met de slechte vloeibaarheid van droog en nat materiaal, speciaal ontworpen op de voedingsmethode van gefluïdiseerd bed, de structuur van de luchtverdeelplaat, de classificatie van de warme-luchtkamer, de afstelling van de luchtverdeling, de werking en observatie, enzovoort, om de werking te vereenvoudigen en de stabiele en continue werking van het droogsysteem te garanderen. Voor de kleine hoeveelheid stof die in tail gas wordt gegenereerd, wordt het opgevangen door de toren te concentreren met een tweefasen spuitlaag, waarna het naar de vloeistoftank wordt afgevoerd voor opslag, of rechtstreeks in de gefluïdiseerde bedgranulator wanneer het om een bepaalde concentratie gaat. Tenslotte wordt de schone lucht in de atmosfeer afgevoerd.
Productbeschrijving
1. Concentratie van calciumchloride-oplossing: 35-55%
2. Calciumchloride-product: 94%
3. Temperatuur van de oplossing: <60 ºC
4. Capaciteit: ≥20000 ton per jaar
|
Productnaam
|
Calciumchloride-granulatiefabriek/calciumchloride-granulatiefabriek/calciumchloride-apparatuur van Shandong Banghua
|
|
CaCl2-concentratie
|
35%-55%
|
|
CaCl2-concentratie
|
94%
|
|
Netspanning
|
380 V (±5%)
|
|
Frequentie
|
50 Hz (±1%)
|
|
Stroomverbruik
|
115 tot 125 kWh
|
|
Aardgasverbruik
|
180 ~ 190 m3
|
|
Circulerend koelwater
|
2 m3
|
III. Functies
A. in één keer sproeien, drogen en granuleren, in één stap granulatie maken.
B. parallelle stroommethode voor het drogen van spray wordt toegepast, zodat warmtegevoelige materialen gemakkelijk kunnen worden gebruikt.
C. twee-traps droogmethoden: Gebruik spraydroging en gefluïdiseerd bed drogen, zodat het watergehalte zeer laag kan zijn.
D. de apparatuur wordt onder gesloten negatieve druk gebruikt, zodat er geen stof wordt geproduceerd.
IV. Toets voor continu werken
De technologie voor continue wervelbedbedesproeiing kan 30 dagen probleemloos continu draaien. De volgende drie taken moeten worden uitgevoerd om te zorgen voor een continue werking.
1. Een goede staat van de eerste fluïdisatie tot stand brengen. Het unieke geavanceerde ontwerp van de luchtverdeelplaat biedt de basis voor een combinatie van vloeistof en vaste stof met een goede proportie.
2. Uniek spuitpistool zorgt voor een micro granulatieproces voor een combinatie van vloeistof en vaste stof met een goede proportie.
3. Nauwkeurige controle van het automatiseringsproces. PLC of DCS-regelsysteem wordt gebruikt.
V. energiebesparing en milieuvriendelijkheid
Het hete-luchtfornuis met positief drukgas wordt gekozen als verwarmingsbron. Het kan het poederverbruik verminderen. In plaats van de hoge-temperatuur relais hoge-power ventilator in de negatieve druk gas oven, kiest hij de normale temperatuur toevoer ventilator. Dit kan de levensduur van de ventilator verlengen, met een kleine krachtstroom van de trekkrachtventilator.
Wat het gebruik van restwarmte van rookgasuitlaat (150-160ºC) betreft, kunnen de restwarmte en het calciumpoeder uit de spuittoren de concentratie calciumchloride verhogen. De oplossing komt in de granulator terecht nadat de temperatuur tot 60 ºC is gedaald. Het energieverbruik zal afnemen. De temperatuur van de uitlaatgassen is ongeveer 80 ºC, en de hoeveelheid uitlaatgassen is bijna 30% lager.
Voor het uitlaatgas uit het systeem wordt het verder door de toren voor het verwijderen van het uitlaatstof gewassen en bereikt het de norm voor milieubescherming. Wanneer de temperatuur wordt verlaagd tot 60 ºC, wordt deze afgevoerd naar de lucht.
Waarom ons kiezen
Professioneel met 15 jaar ervaring;
Hoge kwaliteit en concurrerende prijs;
Klantgerichte systematische totaaloplossing;
Perfecte service na de verkoop.
Gecontroleerde Leverancier 
