Productielijn voor het granuleren van calciumchloride 1. Korte inleiding Banghua heeft een continue top spray fluïdiseerde bed (vierkante doos type) spray granulation technologie en continue side spray fluïdiseerde bed (cilinder type) spray granulation technologie. Het zijn de nieuwste en unieke patenttechnologie en ook de meest geavanceerde technologie in de industrie van calciumchloride-granulatie. De technologie heeft de voordelen van een grote productie, een laag energieverbruik, een hogere stabiliteit en een betere productkwaliteit, kan de productie van braam en gladde bolvormige korrels realiseren. De ononderbroken hoogste spray gefluïdiseerd bed (vierkant doostype) de technologie van de nevelgranulatie kan 30 dagen probleemloos ononderbroken het lopen realiseren en de ononderbroken zijnevel gefluïdiseerde bed (cilindertype) de technologie van de nevelgranulatie kan 90 dagen probleemloos ononderbroken het lopen realiseren. 1) werkingsprincipe Vloeibare materialen gaan door de pomp in de verstuiver en vormen fijne en homogene deeltjes onder het effect van vernevelende lucht, en de deeltjes raken in contact met de hete lucht met hoge temperatuur en maken de initiële verdamping van vocht parallel met de stroom af, vervolgens wordt half droog poeder gevormd door de convectie van de lucht en valt in de bodem van het gefluïdiseerde bed om te granuleren, en wordt het uiteindelijke vocht verdampt in een gefluïdiseerd bed. Door het oppervlak van half droog poeder is vochtig, en het werkt op het zaadkristal en maakt het zaadkristal verzameld in korrels. 2) Kenmerken 1. Integreer spray, droging en granulatie en realiseer vloeibare materialen in granulaat in één stap. 2. Gebruik de parallelle straal- en droogmethode, zodat de warmtegevoelige materialen soepel kunnen worden bediend. Gebruik twee fasen drogen: Sproeidrogen en gefluïdiseerd drogen van het bed kunnen de producten een zeer laag vochtgehalte geven. De apparatuur wordt onder de luchtdichte negatieve druk gebruikt, zodat er geen stof kan drijven. 3) fijne eigenschappen A. gefluïdiseerd bed (1) de redelijk ontworpen fluïdiseerde ruimte zorgt ervoor dat de apparatuur niet alleen het effect van fluïdisatie waarborgt, maar ook het niveau van fluïdisatie-interface regelt en de poederadsorptie vermindert, waardoor voorwaarden worden geschapen voor een homogene· combinatie van vloeibare vaste stoffen. (2) verbetering van de luchtverdeelplaat, door de inlaatluchtdruk van de bodem van het wervelbed te stabiliseren, om het "verharden" en "chanelen"-verschijnsel te voorkomen dat wordt veroorzaakt door een deel van de materialen stroomt langzaam in het wervelbed. (3) om het luchtkanaal redelijk te ontwerpen, de windweerstand te verminderen en te zorgen voor voldoende ventilatie, de verdampingsefficiëntie en de productie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verminderen. B. spuitpistool Het gebruik van drukspray en multi-fluid spuitpistool (geselecteerd volgens de eigenschap van de oplossing), een breed instelbaar bereik voor de atomisatiehoek, waardoor het optreden van het 'wand-klevende fonoenon' wordt verminderd. De spuitkop is beter aan te passen aan de verhouding van vloeibare materialen. Energiebesparing en efficiëntieverbetering. De nieuwe snelle-montagestructuur kan eenvoudig worden vervangen tijdens het gebruik van de apparatuur. 4) de belangrijkste factoren voor continu werken De ononderbroken hoogste spray gefluïdiseerd bed (vierkant doostype) de technologie van de nevelgranulatie kan 30 dagen probleemloos ononderbroken het lopen realiseren en de ononderbroken zijnevel gefluïdiseerde bed (cilindertype) de technologie van de nevelgranulatie kan 90 dagen probleemloos ononderbroken het lopen realiseren. Om continu te kunnen draaien, moeten de volgende drie taken worden uitgevoerd: 1. Om een goede staat van de eerste fluïdisatie te verkrijgen, biedt het unieke geavanceerde ontwerp voor de luchtverdeelplaat voorwaarden voor een homogene combinatie van "vloeibare· vaste" stoffen. 2. Het unieke spuitpistool zorgt voor een granulatiemicroproces dat garandeert dat een homogene· combinatie van "vloeibare vaste" stof wordt gevormd. 3. Nauwkeurige geautomatiseerde procesbesturing, waarbij PLC of DCS-besturingssysteem wordt gebruikt. 5) energiebesparing en milieubescherming voor technologisch proces 1. Energiebesparing Voor het gebruik van de restwarmte van het rookgas (150-180ºC) dat uit de heteluchtoven wordt uitgestoten, waarbij warmteterugwinning door warmtebuizen wordt toegepast om een deel van het rookgas te recyclen, waardoor de temperatuur van het rookgas zal dalen tot ongeveer 90ºC, is de rookgasemissie met meer dan een derde afgenomen. De thermische efficiëntie kan oplopen tot 78%. Voor de temperatuur van het uitgeputte tail gas rond 150 ºC kan de tail gas-temperatuur worden verlaagd tot 80 ºC door absorptie van de feed-oplossing. 2. Milieubescherming De rookgasemissie van heteluchtoven kan Ringelmann niveau 1 bereiken, geen zwarte rookuitstoot. Het ontzwavelingsontstoffer kan worden toegevoegd aan de eisen van de klant om te voldoen aan de milieubeschermingsnorm. Het uitlaatstof kan door de spuittoren worden geabsorbeerd om geen stofuitstoot te realiseren. De voedingsoplossing als de absorptie-oplossing van de spuittoren verhoogt de concentratie en gaat vervolgens het gefluïdiseerde bed weer binnen voor granulatie. Gesloten cyclus, geen afvalwaterafvoer, emissie voldoet volledig aan de norm. 2 Geavanceerd technologisch proces 3 Klantenservice 1. De afnemers voorzien van de geavanceerde technologie en de hoogkwalitatieve heteluchtoven. 2. Klanten een perfecte en attente service bieden. Pre-sale service: We regelen onze technische engineers om volledig met klanten te communiceren over technische problemen en de projectsite te onderzoeken. Verkoopservice: We regelen onze projectmanagers om de bouw, inbedrijfstelling en training van het hele project te verzorgen. After-Sale Service: Wij regelen aftersales-engineers om routinematig bezoek te brengen en de problemen voor klanten aan te pakken. CaCl2-productielijn voor granulatie De volledige granulatielijn voor calciumchloride begint bij de voorbereiding van de reactie van calciumchloride tot de uiteindelijke granulatie van de spray voor de productie van watervrij calciumchloride. Het omvat hoofdzakelijk drie delen: 1. Reactie sectie, 2. Gefluïdiseerd bed drogen granulatie, 3. Koeling en verpakking. Proceskenmerken Reactie van HCl met kalksteen om calciumchloride te produceren Concentratie in bewezen verdampers Flakers en calciners Vloeibare bedgranulaten Productverpakking
| Productnaam |
Calciumchloride-granulatiefabriek/calciumchloride-granulatiefabriek/calciumchloride-apparatuur van Shandong Banghua |
| CaCl2-concentratie |
35%-55% |
| CaCl2-concentratie |
94% |
| Netspanning |
380 V (±5%) |
| Frequentie |
50 Hz (±1%) |
| Stroomverbruik |
115 tot 125 kWh |
| Aardgasverbruik |
180 ~ 190 m3 |
| Circulerend koelwater |
2 m3 |
Kenmerken: Stel de spray, het drogen en de granulatie in één en maak granulatie in één stap. Parallel-flow-methode voor het drogen van de spray wordt toegepast, zodat warmtegevoelige materialen gemakkelijk kunnen worden bediend. Twee-traps droogmethoden: Gebruik spraydrogen en gefluïdiseerd bed drogen, zodat het watergehalte zeer laag kan zijn. De apparatuur wordt onder gesloten negatieve druk gebruikt, zodat er geen stof wordt geproduceerd. Technische voordelen: Het hele proces van de voorbereiding van de calciumchloride-reactie tot het uiteindelijke granulatieproces kan volledig geautomatiseerd worden, met een hoog automatiseringsniveau. Flexibele productie-kan zowel watervrije als watervrije calciumchloride producten produceren. Eindproduct met gelijke maten in zuiver wit Het granulatiesysteem hoeft geen materialen toe te voegen, waardoor de beroepsbevolking, de operationele kracht en de werkomgeving worden verminderd. Recycling van Thermal Using-systeem, met een hogere thermische efficiëntie. De afgevoerde warmte uit de gefluïdiseerde granulator wordt volledig teruggewonnen met behulp van calciumchlorideoplossing. Met een eenvoudige structuur van de apparatuur, waardoor de bediening en het onderhoud van de ruimte worden bespaard. De apparatuur beslaat een klein gebied en vereist weinig investeringen Kan verschillende korrelvormige calcium produceren, zoals 77%-94% calciumchloride, watervrij calcium als maatwerk Betrouwbare en eenvoudig te bedienen installaties Milieuvriendelijk- geen afvalwater geproduceerd en geen gevaarlijk gas emissie Voordelen van verkoop en service: Professioneel ontwerpteam, team van de commissie om het werk van het hele project te garanderen. Ervaren verkoopteam, met volwassen Engels sprekende en meer 5 jaar ervaring met chemische apparatuur. Ervaren aftersales-serviceteam. Met meer dan 8 jaar installatieervaring. Professioneel logistiek team, rijke ervaring op het gebied van containertransport en bulktransport.
Gecontroleerde Leverancier 
