Aangepaste laboratorium- en voedselvacuüm kleine batch-vriesdroger Lyophilizer

• Type: Voorbereiding Machines
• Afgewerkt Dosering Form: poeder
• Precisie: High Precision
• Certificaat: CE, GMP, ISO
• Voltage: 380V
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Model NR.: MY-FD-003
• Aangepaste: Op maat
• Conditie: Nieuw
• Garantie: 1 Jaar
• After-sales Service: voorzien
• stroomverbruik: 15 kw
• invoercapaciteit: 50 kg/batch
• gewicht: 3000 kg
• hoeveelheid koelwater: >10 m3/u.
• schapruimte: 5 vierkante meter
• batchcapaciteit: 20 sets per maand
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: 1500*850*1600/1950 mm
• Handelsmerk: Marya
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 1000 Sets/Year

Beschrijving

Shanghai Marya Customized Laboratory & Food Vacuum Small Batch Freeze Droger Lyophilizer   



 

Belangrijkste toepassingen

Vacuümvriesdroger het werkingsprincipe ervan is in de vacuümtoestand, gebruikt het sublimatieprincipe, veroorzaakt het water in de pre-vrieskucien, passeert de ijsablatie niet, stijgt direct in de ijstoestand Huawei de waterdamp wordt verwijderd, en bereikt zo het doel van het medicijn om te bevriezen. De vacuümvriesdroger combineert een koelsysteem, een vacuümsysteem, een verwarmingssysteem voor warmtegeleidingsolie en een ontvochtigingssysteem, en introduceert een nieuw type kaststructuur, dat kan worden onderverdeeld in een vriesdroogmachine voor laboratoria, een vriesdroogmachine voor grondstoffen, een proefproductie-vriesdroogmachine, een industriële vriesdroogmachine, enzovoort. De vriesdrogen zijn sponzig, droog krimpend, uitstekend herhydrateren, weinig vochtgehalte, en kunnen lange tijd na verpakking bij kamertemperatuur worden opgeslagen en vervoerd; veel gebruikt in grondstoffen, Chinese medicijnen, biologische producten, vaccins, bloedproducten, werkzame stoffen, antibiotica, voedsel, fruit, chemische, farmaceutische tussenproducten en andere materialen die de productie drogen;

 

Fase 1: Vriezing

Grafiek die laat zien hoe een vriesdroger werkt en wat is de ideale droogdruk en droogtemperatuur voor vorst
Dit is de meest kritieke fase. Vriesdrogers gebruiken verschillende methoden om een product te bevriezen.

De vriesdroger koelt het materiaal tot onder het drievoudige punt om te verzekeren dat sublimatie in plaats van smelten zal plaatsvinden. Dit behoudt de fysieke vorm van het materiaal.

Een vriesdroger droogt het gemakkelijkst grote ijskristallen, die kunnen worden geproduceerd door langzaam te bevriezen of te vervormen. Bij biologische materialen kunnen kristallen echter, als ze te groot zijn, de celwanden breken, wat leidt tot minder ideale resultaten bij het drogen van bevriezen. Om dit te voorkomen wordt het invriezen snel gedaan.

Voor materialen die geneigd zijn te neerslaan, kan het uitgloeien worden gebruikt. Dit proces impliceert snel invriezen, en vervolgens het verhogen van de producttemperatuur om de kristallen te laten groeien.

 

Fase 2: Primair drogen (sublimatie)

De tweede fase is primair drogen (sublimatie), waarbij de druk wordt verlaagd en warmte wordt toegevoegd aan het materiaal om het water te sublimeren.

De vacuümsnelheid van de vriesdroger zorgt voor sublimatie. De koude condensor van de vriesdroger biedt een oppervlak waarop de waterdamp kan blijven hangen en stollen. De condensor beschermt de vacuümpomp ook tegen de waterdamp.  

In deze fase wordt ongeveer 95% van het water in het materiaal verwijderd.

Primair drogen kan een langzaam proces zijn. Te veel warmte kan de structuur van het materiaal veranderen.

 

Fase 3: Secundair drogen (adsorptie)

Deze laatste fase is secundair drogen (adsorptie), waarbij de ionisch gebonden watermoleculen worden verwijderd.  

Door de temperatuur hoger te verhogen dan in de primaire droogfase worden de bindingen tussen het materiaal en de watermoleculen verbroken.

Bevroren gedroogde materialen behouden een poreuze structuur.

Nadat de vriesdroger zijn proces heeft voltooid, kan het vacuüm met een inert gas worden verbroken voordat het materiaal wordt verzegeld.

De meeste materialen kunnen worden gedroogd tot 1-5% vocht.

Opmerking:

Hier volgen een paar belangrijke termen met betrekking tot vriesdrogers.   

Eutectische punt of Eutectische temperatuur: Het punt waarop het product alleen in de vaste fase bestaat, wat de minimale smelttemperatuur vertegenwoordigt. Niet alle producten hebben een eutectisch punt of er kunnen meerdere eutectische punten zijn.
Kritische temperatuur: Tijdens het drogen van de vriezer neemt de maximumtemperatuur van het product voordat de kwaliteit ervan afneemt af door terugsmelten of instorten.
Kristallijn: Het materiaal vormt kristallen wanneer het bevroren is; heeft een eutectisch punt of meerdere eutectische punten. Snel invriezen creëert kleine kristallen die moeilijk te drogen zijn; het uitgloeien kan helpen grotere kristallen te vormen.
Amorf: Mengsels met meerdere componenten die niet kristalliseren en geen eutectisch punt hebben. Ze worden een 'glas'. Het drogen van de vorst moet onder de temperatuur van de glazen overgang worden uitgevoerd.
Instorting: Het punt waarop het product verzacht wordt in zoverre dat het zijn eigen structuur niet langer kan ondersteunen. Dit kan om vele redenen een probleem zijn:
1. Verlies van fysieke structuur
2. Onvolledig drogen
3. Verminderde oplosbaarheid
4. Veel ablatie (spat)



Parameters
 

Temperatuur van de legplaat (ºC)	-50 tot 70
Temperatuur eindcondensor (ºC)	-80
Vacuümgraad (Pa)	<10
Capaciteit condensor (kg/24 uur)	15
Aantal legplaten	4+1
Afstand tussen legplaten (mm)	90
Laadcapaciteit vloeibaar materiaal (L)	20
Koelmodus	Luchtkoeling
Methode voor het afdichten van de dop	Hydraulische druk