| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| After-sales service: | veldinstallatie, inbedrijfstelling en training |
| Garantie: | 2 jaar garantie |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
1. Hoofdtoepassing
De productielijn voor de productie van de orale siroop-vloeistofvulmachine bestaat uit vier soorten apparatuur: Flessenontscrambler, flessenwasmachine, tunnelsterilisatieoven en machine voor het vullen en afdekken van vloeistoffen. Elke apparatuur kan ook onafhankelijk werken; het kan automatisch de fles ontsmeden, schoonmaken, voorverwarmen, steriliseren, drogen, koelen, vullen, afdekken met schroeven en andere processen en is geschikt voor stropen, tincturen, wijnen, gezondheidsproducten, dranken; sauzen en andere vloeistoffen met verschillende viscositeit in de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie verpakkingslijn; 
2. Prestaties
1. Ontwerp, materialen, fabricage, assemblage, installatie, Etc van de gehele lijn van de vulmachine voor vloeibare siroop in de orale siroop in overeenstemming is met de GMP-norm;
2. De productielijn voor vloeibare vuldoppen voor orale siroop is geavanceerd ontworpen, heeft een redelijke structuur, een hoge mate van automatisering en een stabiele en betrouwbare werking, en heeft een hoge capaciteit om elektromechanische integratie te realiseren;
3. De hele productielijn is zeer veelzijdig en heeft weinig exploitanten nodig;
4. Toepassingen: Glazen flessen van 10 ml tot 500 ml (volgens de specificaties van de gebruiker);
5. Capaciteit tot 2000-24000 BPH;
6. Vulkop: 1-24 stuks, naar gelang van de inhoud;
7. Verschillende soorten vulpompen: Glazen pomp, metalen pomp, peristaltische pomp, keramische pomp;
8. Vulnauwkeurigheid: ≤±1% (afhankelijk van de kenmerken van het geneesmiddel);
9. Het Pass-percentage van het product: ≥99%;
10. Eenvoudige aanpassing van de bedrijfsgegevens, het nauwkeurig vullen en het gebruiksgemak;
11. Het schoonmaakeffect van flessen voldoet aan de nieuwe normen en eisen van de farmacopeia;
12. De hete-luchtcirculatieoven van het tunneltype kan worden uitgerust met een real-time display- en afdruksysteem voor de sterilisatietemperatuur;
13. De maximale sterilisatietemperatuur van de in tunnels gebruikte hete-luchtcirculatieoven is 350 ºC;
14. De warmtebron van de in tunnels gebruikte hete-luchtcirculatieoven gelijkmatig is verdeeld en het effect van de warmtebron op de afvoer goed is;
15. Het vulvolume en de vulsnelheid zijn eenvoudig aan te passen en het vloeistofniveau kan zo worden ingesteld dat het voeden automatisch wordt geregeld;
16. Het aannemen van een unieke vulprocescurve, die effectief voorkomt dat het vulmateriaal schuimt of spat, en geschikt is voor het vullen van vloeistoffen die gemakkelijk kunnen schuimen;
17. De productielijn voor het vullen van siroop-siroop van Marya Pharmaceutical Glass Bottle kan een draaitafel of een lineaire structuur aannemen;
18. Het sluitstation kan met behulp van een dop of een rollend toestel de verzegeling voltooien;
19. Het kan worden geconfigureerd met een Open-RABS-isolatiebeveiligingssysteem en een laminaire-stroomsysteem met 100 niveaus voor luchtzuivering;
20. Het kan worden uitgerust met een niet-vulbare fles met hoge prestaties, zonder dat de fles niet wordt gevuld, en met een drukknoop van het koppelmechanisme;
21. Het kan worden uitgerust met een maatbeker voor het aansteken van de mond van een fles, een aluminiumfolie/plastic folie, een krimpfunctie
22. Heeft een functie voor het instellen van een volledige linie, en kan de hefinrichting bedienen van de voor- en achteruitrusting;
23. De vullijn heeft een waterbestendig ontwerp op tafel, dat gemakkelijk met water kan worden gereinigd;
24. Het gebruik van uiterst nauwkeurige kleurentouchscreen-bedieningsbewaking, automatische besturing van PLC's, automatische beveiliging, regeling van de snelheid van de conversie van hostfrequenties en andere regeltechnologieën voor automatische besturing en bewaking van het productieproces;
25. Aanpassing van verwante producten kan worden gemaakt aan de werkelijke behoeften van de klanten;
