Marya CE-certificaat Nest-type plastic injectiespuit voor flessen Fabrikant van vulmachines
Aseptische voorvullijnen en afdichtlijnen worden voornamelijk gebruikt voor het uitpakken, scheuren, vullen en aansluiten van wegwerpspuiten in honingraatschalen in farmaceutische planten. Het is vooral voor de productie en verpakking van diverse aseptische producten zoals vaccins, monoklonale antilichamen, kleine moleculeheparine, insuline en hyaluronzuur.
Prestatiekenmerken
| Vulkop voor product. |
2-10 |
| Geschikte grootte |
0,1 ml-20 ml (volgens de vereisten van de gebruiker) |
|
Productiecapaciteit |
2000-30000 bph |
|
Vulnauwkeurigheid |
≤ ±1% (volgens medicijnkenmerken) |
|
Gekwalificeerd tarief afdekken |
≥99.9% |
| Luchtverbruik |
0.3 MPa ~0,5 m3/u |
| Vermogen |
380 V 10 KW |
| Lawaai |
≤65 dba binnen 1 m. |
- Het ontwerp, de materialen, de fabricage, de montage en de inbedrijfstelling van de gehele pfs-kunststoflijn zijn in overeenstemming met de nieuwe GMP-voorschriften.
- Deze machine maakt gebruik van servo-regelsysteem om automatisch de processen van honingraatbak uit te pakken, folie te scheuren, te transporteren, te vullen, te vullen, te vullen met pluggen, plug vullen en uitvoer van lade. Het is met elektromechanische integratiecontrole, stabiele werking en hoge mate van automatisering.
- Toepassingen: 1 ml - 20 ml (volgens de specificaties van de gebruiker);
- Vulbereik van kunststof pfs-machine: 0,1 ml-20 ml.
- Capaciteit: 2000-30000 bph
- Vulkop: 2-10 STUKS, kies naar capaciteit;
- Verschillende soorten vulpompen: Metalen pomp, peristaltische pomp, keramische pomp;
- Vulnauwkeurigheid: ≤ ± 1% (afhankelijk van de kenmerken van het geneesmiddel).
- Passnelheid ≥99.9%
- Automatische verwijdering en terugvoer van de injectiespuit uit de honingraatbak door middel van een servo-systeem in combinatie met een cilinder;
- Volledig automatische productiebesturing met intelligente testapparatuur op de kernstations;
- Geen wrijving tussen het contactoppervlak van de pluger en de medicijnoplossing en de onderste rail tijdens transport. De stop wordt altijd beschermd door laminaire stroming, waardoor het risico van deeltjes en verontreiniging wordt voorkomen;
- De belangrijkste aandrijfcomponenten van de machine worden door servo aangedreven en bevinden zich in het onderste deel van het machineframe, waardoor nauwkeurige positionering mogelijk is en milieuvervuiling wordt voorkomen;
- Kan worden uitgerust met een door een servomotor geregelde vulpomp voor het vullen, die zeer nauwkeurig en eenvoudig af te stellen is;
- Configureerbaar vulsysteem CIP/SIP-systeem;
- Een stikstofvulunit kan worden geconfigureerd om de medicinale oplossing te isoleren van zuurstof;
- Kan worden uitgerust met een vacuümvulsysteem voor het vullen van de producten met een hoge viscositeit;
- Configureerbaar met Open-RABS-isolatiebeveiligingssysteem en laminaire-stroomsysteem voor luchtzuivering van klasse 100;
- De hoogwaardige functie geen fles vullen, geen fles stoppen en gekoppelde stop voor het persen van flessen kunnen worden geconfigureerd;
- Kan worden uitgerust met meerdere robots voor collaborative control-technologie om het proces van het scheuren van film, het ontlinken, vullen, stoppen en wegen van voorgevulde spuiten volledig te automatiseren
- De automatische kalibratie van het vulvolume kan worden geconfigureerd om het vulvolume volledig geautomatiseerd te kalibreren;
- Kan indien nodig worden uitgerust met volledig gesloten aseptische isolatiesystemen (isolator) en bag-in-bag-out-systemen (BIBO);
- Volledig automatische besturing en bewaking van het productieproces met behulp van besturingstechnologieën zoals hoognauwkeurige bediening en bewaking van kleurentouchscreen, automatische besturing van PLC, automatische beveiliging en regeling van variabele frequentie van mainframe;
- Kan relevante producten op maat maken op basis van de werkelijke behoeften van de klant
Projectcases en onze klant
Tentoonstelling en ons team
Gecontroleerde Leverancier 
