Marya China High-efficiency Farmaceutische Leverancier plastic fles BFS machine voor Medicijnproductie
Plastic flashfill seal machine (BFS machine for short) is een geavanceerde technologie die het vormen, vullen en sealen onder volledige controle integreert, waardoor vloeistof kan worden verpakt in polypropyleen/plastic flessen met hoge dichtheid en lage dichtheid, en het hele productieproces voltooit automatisch de volgende handelingen in een gecontroleerde omgeving (aseptische omgeving):
1. Extruder plastic deeltjes in plastic preform bij hoge temperatuur.
2. Vervolgens wordt de preform in een container geblazen door gesteriliseerde en gefilterde lucht.
3. Vulvloeistof die gesteriliseerd en gefilterd is.
4. De containers na het vullen goed afdichten.
5. BFS-machine is geschikt voor het vullen van vloeistoffen in de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie met aseptische of niet-aseptische verpakkingen in plastic containers.
Prestatiekenmerken
| BFS-machine met plastic fles |
| Toepasselijke specificatie |
plastic fles van 0,2 ml tot 1000 ml (volgens de vereisten van de gebruiker) |
| Productiecapaciteit |
1000-18000BPH |
| Het aantal flessen dat elke keer wordt gemaakt |
1-30 flessen/matrijs (afhankelijk van de opbrengst) |
| Vulnauwkeurigheid |
≤ ±1% (volgens medicijnkenmerken) |
| Vulbereik |
0,2 ml - 2000 ml. |
1. Het ontwerp, de MOC, de fabricage, de assemblage en het debuggen van de BFS-machine voldoen aan de eisen van de nieuwe GMP-normen voor de productie van geneesmiddelen.
De plastic flesblow fill seal machine heeft geavanceerde apparatuur, een unieke en redelijke structuur, stabiele en betrouwbare prestaties.
3. Toepasselijke specificatie: Plastic fles van 0,2 ml tot 1000 ml (volgens de eisen van de gebruiker).
4. Productiecapaciteit: 1000-18000BPH.
5. Het aantal flessen dat elke keer wordt gemaakt: 1-30 flessen/schimmel, kan worden geselecteerd op basis van de productiecapaciteit.
6. Vulnauwkeurigheid: ≤ ±1% (volgens medicijnkenmerken)
7. De BFS-machine is geïntegreerd met het maken van flessen, het vullen en het afdichten van flessen, heeft een compacte structuur en beslaat een klein oppervlak, wat een schone werkplaats vermindert en het energieverbruik van de airconditioning bespaart, evenals investeringen en gebruikskosten.
8 de plastic deeltjes worden geplastificeerd door een lange schroefextruder met lage snelheid, aangedreven door een speciaal ontworpen servomotor, die de thermische belasting van het materiaal effectief kan verminderen en de grootte van de preforms van de fles nauwkeurig kan regelen.
9. Elke werkcyclus van de apparatuur kan automatisch worden vergeleken en gecontroleerd, met real-time feedback.
10. De roestvrijstalen 304-trechter bij het extrusiestation van de apparatuur is voorzien van een niveauschakelaar en is verbonden met de invoerinrichting; wanneer het materiaalniveau daalt, wordt de alarminformatie over "materiaalgebrek" weergegeven op de mens-machine-interface.
11. Hoge productie-efficiëntie, stabiele productprestaties, eenvoudige en betrouwbare werking en een prachtige uitstraling.
12. Voor producten met een grote capaciteit wordt de dikte van de container op 100 punten geregeld door een geavanceerde dikteregelaar, en de precisie-servomotor regelt de opening tussen de matrijskern en de matrijssluit.
13. Het vulsysteem wordt nauwkeurig berekend door middel van een tijdsdrukmethode met een hoge vulnauwkeurigheid, die kan voldoen aan het vulbereik van 0,2 ml tot 2000 ml om de productiesnelheid te garanderen.
14. De apparatuur heeft zwarte en witte delen, de bewegende delen zijn geïsoleerd in niet-schone delen (zwart gebied), en alleen de basiscomponenten en bewerkingen worden in een schoon gebied (wit gebied) gehouden, waardoor het oppervlak van de schone ruimte en het aantal deeltjes in de schone ruimte wordt verminderd.
15. Automatische reiniging/sterilisatiefunctie ter plaatse (CIP/SIP) kan worden gerealiseerd.
16. Configureerbaar online bewakingssysteem voor stofdeeltjes en plankton-bacteriën.
17. Tijdens het proces van botsoverdrachten komt het binnenoppervlak van de verbinding niet in contact met onderdelen, waardoor de productie van zichtbare vreemde stoffen wordt geëlimineerd.
18. De hele blow fill seal-technologie kan volledig automatische besturing en bewaking van het productieproces, uiterst nauwkeurige bewaking van de kleurentouchscreen, automatische besturing van PLC, automatische beveiliging, regeling van de snelheid van de conversie van hostfrequenties en andere regelingstechnieken realiseren.
19. De producten kunnen worden aangepast aan de werkelijke vraag van de klanten.
Tentoonstelling en ons team
BFS-machine met plastic fles
Gecontroleerde Leverancier 
