Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Marya China farmaceutische glasampul vloeibare vulmachine voor cosmetisch gebruik schoonheidsindustrie
De productielijn voor het vullen van ampul bestaat uit een ultrasone fles wasmachine, een droger sterilisator en een ampul vul- en sluitmachine. Het kan het sproeiwater, ultrasone reiniging, lucht & water spoelen van binnen- en buitenwand van ampullen, voorverwarmen, drogen en steriliseren, warmtebron verwijderen, koelen, (voorvullen met stikstof), vullen, (navullen met stikstof), ampullen en andere complexe functies, waardoor het hele proces automatisch wordt geproduceerd. Elke machine kan afzonderlijk of in de verbindingsleiding worden gebruikt. De hele lijn wordt voornamelijk gebruikt voor ampulinjecties die in farmaceutische fabrieken worden gevuld en het algemene type kan ook worden gebruikt voor het vullen van antibiotica-injecties of het vullen van poeder.
prestatiekenmerken
1.de hele vullijn voor ampule flessen en de sluitlijn voldoet aan de nieuwe GMP-eisen, en het reinigingseffect voldoet aan de nieuwe normen en eisen van de farmacopee.
2.de vulmachine voor de hele glazen ampul kan een rechte lijn of een L-vormige wand-indeling hebben om het risico op kruisbesmetting te verminderen en aseptisch niveau te garanderen.
3.toepasselijke specificatie: Ampul van 1 ml tot 20 ml (volgens de eisen van de gebruiker)
4.produktiecapaciteit: 12000-36000BPH
5.aantal vulkoppen: 2-20, te selecteren op basis van de opbrengst
6.nauwkeurigheid bij vullen: ≤ ±1% (volgens medicijnkenmerken)
7.Glass ampul vulmachine kan kiezen uit verschillende vulpompen: Glazen pomp, metalen pomp, peristaltische pomp, keramische pomp;
8.Compact en eenvoudige structuur, neemt minder oppervlakte in;
9.stabiele productprestaties, eenvoudige en betrouwbare werking, prachtige vormgeving;
10.Hoge mate van automatisering, minder operators nodig;
11.diverse methoden voor de levering van sealgas, zoals aardgas of waterstof en zuurstofgas;
12.Optioneel real-time display- en afdruksysteem voor sterilisatietemperatuur;
13.de maximale sterilisatietemperatuur van de hete lucht-circulatielucht-tunneloven is 350 ºC;
14.de warmte in de hete lucht-circulatielucht-tunneloven is gelijkmatig verdeeld, en het effect van de verwijdering van warmtebronnen is goed.
15.Optioneel open-RABS-isolatiebeveiligingssysteem en bescherming van de laminaire stroming van klasse 100;
16.optionele functie voor het niet vullen van flessen zonder vulfunctie en de functie voor het stoppen van de knijpbeweging;
17.de vulmachine kan worden uitgerust met een online bewakingssysteem om belangrijke factoren te bewaken die de productkwaliteit beïnvloeden (zoals stofdeeltjes, planktonische bacteriën, windsnelheid, winddruk, enz.).
18.bediening en werking van de hefinrichting in volledige lijn;
19. Om een volledig automatische besturing en bewaking van het productieproces te realiseren, wordt gebruik gemaakt van een zeer nauwkeurige bewaking van de werking van het kleurentouchscreen, automatische besturing en automatische beveiliging van de PLC, de belangrijkste toerentalregeling voor de frequentieconversie van machines en andere regeltechnologie.
20. Toepasbaar voor een breed scala aan flesspecificaties en gemakkelijk te vervangen matrijs.
21.de producten kunnen worden aangepast aan de werkelijke vraag van de klant.
Stap 1
Ultrasoon wassen
Het maakt gebruik van een wastechniek van 2 water en 2 lucht op de buitenmuur en 3 water en 4 lucht op de binnenwand.
6 groepen spuitnaalden hebben een loopbaanwasstraat, sproeinaalden zijn volledig roestvrij staal 316L. Servo-regelsysteem+ geleidehuls en geleideplaat zorgen voor een nauwkeurige positie ten opzichte van de sproeinaald, waardoor schade aan de naalden als gevolg van een verkeerde combinatie effectief wordt voorkomen.
WFI en perslucht zijn intermitterend, verlaag het verbruik.
Stap 2
Steriliseren en drogen
De gewassen flessen komen langzaam gelijkmatig door de mesh-band in de sterilisatiemachine en droogmachine. Ga geleidelijk door de voorverwarmingszone, de sterilisatiezone voor hoge temperaturen, de koelzone.
De vochtafvoerende ventilator voert de flesdamp naar buiten, in een zone met hoge temperatuur, worden de flessen ongeveer 5 minuten gesteriliseerd onder 300-320ºC. De koelzone koelt de gesteriliseerde flesjes en bereikt uiteindelijk de technologische vereisten.
Het hele droging- en sterilisatieproces wordt uitgevoerd onder realtime bewaking.
Stap 3
Vullen en sealen
Deze machine is voorzien van een transmissie-systeem van stap voor stap met balkonstructuur.
De machine voltooit automatisch het hele productieproces:
Vijzeltransport---vullen met stikstof aan de voorzijde (optioneel)--vullen met oplossing---vullen met stikstof aan de achterzijde (optioneel)--- voorverwarmen---sealen---tellen---afgewerkte producten uitvoeren.
| toepasselijke buisgrootte | φ13*75/100mm;φ16*100mm |
| werksnelheid | 15000-18000 stuks/uur |
| dosering van nethod en nauwkeurigheid | Antistollingsmiddel: 5 doseerdoppen FMI doseerpomp, fouttoleranties ± 5% gebaseerd op. 20 μLCoagulant: 5 doseerdoppen nauwkeurige keramische inspuitpomp, fouttolerantie ± 6% Gebaseerd op een citraat van 20 μLSodium: 5 doseermondstukken nauwkeurige keramische inspuitpomp, fout Tolerantie±5% gebaseerd op 100 μl |
| droogmethode | PTC-verwarming met hogedrukventilator. |
| specificatie van de dop | Type dop naar beneden of naar boven, afhankelijk van de wensen van de klant. |
| geschikte schuimaflegplaat | Geïnterlinieerd of rechthoekig type schuimbakje |
| vermogen | 380 V/50 HZ, 19 KW |
| perslucht | Reinig de persluchtdruk 0.6-0,8 MPa |
| ruimtebeslag | 6300*1200(+1200)*2000 MM (L*B*H) |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
