Marya Full Automatic High Speed Open RABS System vial Poeder Machine vullen met isolatiesysteem

• After-sales Service: Field Installation, Commissioning and Training
• Warranty: 2 Year Warranty
• Type: Filling Capping Machine
• Automatic Grade: Automatic
• Material Type: Powder
• Filling Valve Head: Multi-Head
• Feed Cylinder Structure: Multi-Room Feeding
• Dosing Device: Capacity Cup
• Filling Principle: Pressure
• Packaging Container Lifting Structure: Pneumatic Lifting
• Structure: Linear
• Packaging: Bottle
• Packaging Material: Glass
• toepassing: cosmetica, reiniging, detergenten, dranken, olie, zuivel
• gebruik: binnenpakking
• productiesnelheid: 30-50 flessen/minuut
• rijmodus: servomotor
• service: gearchiveerd onderhoud en online ondersteuning
• certificering: CE GMP ISO
• gewicht: 500 kg
• spanning: 220 v, 50 hz (aangepast)
• flesmaat: 5-200 ml.
• flesmateriaal: glas of plastic
• Transportpakket: Marine Transportation
• Specificatie: 860kg-1100kg
• Handelsmerk: Marya
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8422301090
• Productiecapaciteit: 30 Sets/Year

Beschrijving

Marya Full Automatic High Speed Open RABS System vial Poeder Machine vullen met isolatiesysteem

Productbeschrijving

Hoofdtoepassing

De  productielijn voor het vullen van vial-poeder bestaat uit de ultrasone fles-wasmachine, droger-sterilisator, vul- en stoppermachine en kappermachine. Het kan het sproeiwater, ultrasoon reinigen, spoelen van de binnen- en buitenwand van de fles, voorverwarmen, drogen en steriliseren, warmtebronnen verwijderen, koelen, fles ontscrambelen, vullen, stoppen ontscrambelen, stoppen indrukken, dop ontscrambelen, capping, en andere complexe functies, die automatische productie van het hele proces realiseren. Elke machine kan afzonderlijk of in een verbindingslijn worden gebruikt, die voornamelijk wordt gebruikt bij de productie van steriele poedervulling.
 
Prestatiekenmerken

1. De hele  vullijn voor vijzelpoeder  voldoet aan de nieuwe GMP-eisen en het reinigingseffect voldoet aan de nieuwe
Farmacopee-normen en -vereisten.
2. De vulmachine voor het hele  flespoeder kan een rechte lijn hanteren om het risico op kruisbesmetting van geneesmiddelen te verminderen en aseptisch  niveau te garanderen.
3. Toepasselijke specificatie: Vial van 5 ml tot 50 ml (volgens de eisen van de gebruiker)
4. Productiecapaciteit: 6000-30000BPH voor poedervulmachine
5. Aantal vulkoppen: 1-4, te selecteren op basis van de opbrengst
6. Vulnauwkeurigheid: ≤ ±1% (volgens medicijnkenmerken)
7. Gekwalificeerd tarief voor de beperking: ≥99.9%  
8. Compacte en eenvoudige structuur neemt minder oppervlakte in;

 

9. Stabiele productprestaties, eenvoudige en betrouwbare werking, prachtige vormgeving;
10. Hoge mate van automatisering, minder operators nodig;
11. Optioneel real-time display- en afdruksysteem voor sterilisatietemperatuur;
12. De warmte in de hete-lucht-circulatielucht-tunneloven is gelijkmatig verdeeld en het effect van de verwijdering van warmtebronnen is goed.
13. Optionele online sterilisatiefunctie voor het koelgedeelte van de hete-luchtcirculatielucht-tunneloven.
14. Verschillende typen vulkoppen kunnen worden ontworpen op basis van verschillende vulhoeveelheden, waarbij de vulnauwkeurigheid hoog is;
15. Het voedersysteem maakt gebruik van verschillende aseptische materiaaloverdrachten, die aan de GMP-eisen voldoen.
17. Met meerdere koppen te vullen met schroefdoppen en tussentijds, waarbij steriele grondstoffen rechtstreeks in flessen worden gevuld, geen secundaire verontreiniging.

 

18. Optioneel open-RABS-isolatiebeveiligingssysteem en bescherming van laminaire stroming van klasse 100;
19. Optionele hoogwaardige fles zonder fles, geen fles zonder stop, geen fles zonder dop en knijp
stopfuncties;
20. De kappermachine kan worden uitgerust met een stofuitblaasinrichting die aluminium kan absorberen
de tijdens de aftopping geproduceerde sloop vermindert zo het risico van milieuvervuiling.
21. De poedervullijn kan worden uitgerust met een online-bewakingssysteem om de belangrijkste factoren die van invloed zijn op het product te monitoren
kwaliteit (zoals stofdeeltjes, planktonische bacteriën, windsnelheid, winddruk, etc.).
22. De bedieningsfunctie van de hefinrichting;
23. Om een volledig automatische regeling en bewaking van het productieproces te realiseren, worden hoge precisie kleurentouchscreen bedieningsbewaking, PLC automatische besturing en automatische beveiliging, de belangrijkste snelheidsregeling voor de conversie van machinefrequenties en andere besturingstechnologieën gebruikt.
24. Toepasbaar voor een breed scala aan flesspecificaties en gemakkelijk te vervangen matrijs.
25. De producten kunnen worden aangepast aan de werkelijke vraag van de klanten.

 

Over ons

Werkplaats

Certificaat

Projectcase

Onze klant

Tentoonstelling en ons team

 

Verpakking en verzending