Shanghai Marya-fial Poeder Filling Production Line Farmaceutische machine
Hoofdtoepassing
De productielijn voor het vullen van vial-poeder bestaat uit de ultrasone fles-wasmachine, droger-sterilisator, vul- en stoppermachine en kappermachine. Het kan het sproeiwater, ultrasoon reinigen, spoelen van de binnen- en buitenwand van de fles, voorverwarmen, drogen en steriliseren, warmtebronnen verwijderen, koelen, fles ontscrambelen, vullen, stoppen ontscrambelen, stoppen indrukken, dop ontscrambelen, capping, en andere complexe functies, die automatische productie van het hele proces realiseren. Elke machine kan afzonderlijk of in een verbindingslijn worden gebruikt, die voornamelijk wordt gebruikt bij de productie van steriele poedervulling.
Prestatiekenmerken
1. De hele lijn voldoet aan de nieuwe GMP-eisen en het reinigingseffect voldoet aan de nieuwe
Farmacopee-normen en -vereisten.
2. De hele lijn kan een rechte lijn volgen om het risico van kruisbesmetting van geneesmiddelen te verminderen en aseptisch niveau te garanderen.
3. Toepasselijke specificatie: Vial van 5 ml tot 50 ml (volgens de eisen van de gebruiker)
4. Productiecapaciteit: 6000-30000BPH
5. Aantal vulkoppen: 1-4, te selecteren op basis van de opbrengst
6. Vulnauwkeurigheid: ≤ ±1% (volgens medicijnkenmerken)
7. Gekwalificeerd tarief voor de beperking: ≥99.9% voor
8. Compacte en eenvoudige structuur neemt minder oppervlakte in;
9. Stabiele productprestaties, eenvoudige en betrouwbare werking, prachtige vormgeving;
10. Hoge mate van automatisering, minder operators nodig;
11. Optioneel real-time display- en afdruksysteem voor sterilisatietemperatuur;
12. De warmte in de hete-lucht-circulatielucht-tunneloven is gelijkmatig verdeeld en het effect van de verwijdering van warmtebronnen is goed.
13. Optionele online sterilisatiefunctie voor het koelgedeelte van de hete-luchtcirculatielucht-tunneloven.
14. Verschillende typen vulkoppen kunnen worden ontworpen op basis van verschillende vulhoeveelheden, waarbij de vulnauwkeurigheid hoog is;
15. Het voedersysteem maakt gebruik van verschillende aseptische materiaaloverdrachten, die aan de GMP-eisen voldoen.
17. Met meerdere koppen te vullen met schroefdoppen en tussentijds, waarbij steriele grondstoffen rechtstreeks in flessen worden gevuld, geen secundaire verontreiniging.
18. Optioneel open-RABS-isolatiebeveiligingssysteem en bescherming van laminaire stroming van klasse 100;
19. Optionele hoogwaardige fles zonder fles, geen fles zonder stop, geen fles zonder dop en knijp
stopfuncties;
20. De kappermachine kan worden uitgerust met een stofuitblaasinrichting die aluminium kan absorberen
de tijdens de aftopping geproduceerde sloop vermindert zo het risico van milieuvervuiling.
21. De hele lijn kan worden uitgerust met een online monitoringsysteem om belangrijke factoren die van invloed zijn op het product te monitoren
kwaliteit (zoals stofdeeltjes, planktonische bacteriën, windsnelheid, winddruk, etc.).
22. De bedieningsfunctie van de hefinrichting;
23. Om een volledig automatische regeling en bewaking van het productieproces te realiseren, worden hoge precisie kleurentouchscreen bedieningsbewaking, PLC automatische besturing en automatische beveiliging, de belangrijkste snelheidsregeling voor de conversie van machinefrequenties en andere besturingstechnologieën gebruikt.
24. Toepasbaar voor een breed scala aan flesspecificaties en gemakkelijk te vervangen matrijs.
25. De producten kunnen worden aangepast aan de werkelijke vraag van de klanten.
Tentoonstelling en ons team
Gecontroleerde Leverancier 
