LQ-FHG-drooglamineermachine met gemiddelde snelheid
- Hoofdstructuur:
(1) 1e afroller foto-elektrische EPC, lucht-uitzettende as, 5kg magnetische poederarrêtering, automatische spanningsregeling
(2) 2e as voor het opblazen van de wikkelaar, 5kg magnetische poederarrêtering, automatische spanningsregeling
(3) Terugspoelen: As voor het uitbreiden van de lucht, 4KW ABB-motor, Japanse YASKAWA (H1000)
(4) onafhankelijke coatingmotor, frequentiecircuit synchroniseert de regeling.
Arts mes lijm snijden, inching: ±5mm, Doctor blad druk: 10-100kg.
(5) de eerste seconde wordt de afwikkelspanning en ovenspanning geregeld door PLC. de eerste en tweede afwikkelspanning worden geregeld door een druksensor.
(6) de hele machine heeft een 5.7' touchscreen.
(7) Coating unit: Lamineerwals diameter: 320mm Impression lijmwals diameter: 170mm (A) 90º-95º het water in de lamineerwals wordt verwarmd door elektriciteit, en gerecirculeert. (Vermogen 9kw) Laminaat druk is 500KG (bij druk 0.5 MPa) de twee motoren: 4kw en 4kw Panasonic inverter en lijm inverter werken synchroon door numerieke circuit en dansmol.
(8) eerst afrollen en vervolgens afrollen en terugspoelen is één station.
2. Koelinrichting:
(1) de diameter van de koelrol is 120 mm en loopt synchroon met de hoofdmachine, die de constante spanning verzekert.
(2) verplichte waterkoeling, met buitengewone goede koeleffecten .
(3) verplichte koeling van het water in de koelrol
(4) de waterdruk>3 kg/ cm²
(5) de watertemperatuur <18-25ºC
3. Oveneenheid:
(1) lengte oven: 8000mm, hoogste temperatuur: 80ºC (ruimte 20ºC)
(2) 3-fasige onafhankelijke verwarming in de oven
(3) de geleiderol in de oven werkt synchroon met de hoofdmachine.
(4) 18 spuitdoppen ontworpen voor droge bronnen.
(5) ventilatorvermogen 2,2 kW*3, max. volume 2000 m³/n.
(6) EPC bij uitgang van de oven
4. Functies en kenmerken:
(1) de gecirculeerde wind bespaart energie.
(2) speciaal ontwerp in de wind die waait om het oplosmiddel te vervluchtigen.
(3) ontwerp met negatieve druk, goed warm conserveringsvermogen.
(4) onafhankelijke zone met automatische constante temperatuurregeling zorgt voor de verdamping van oplosmiddelen.
(5) snelle blaassnelheid, waarmee een snelle droogmethode bij lage temperaturen wordt gecreëerd.
(6) het voorste gedeelte blaast leidingen uit het vervluchte oplosmiddel, zodat de afvalgasniet naar de tweede circulatie terugkeert.
(7) in de coatingunit zijn leidingen aangebracht om het afvalgas uit te pikken. Verbeter de werkomgeving.
(8) de geleiderol in de oven werkt synchroon met de hoofdmachine. Minder draai in het materiaal
|
Lamineermateriaal |
Plastic folie, papier, aluminium, enz. |
|
Lamineerbreedte |
850.1050.1250 mm |
|
Mechanische snelheid |
180 m/min. |
|
Ontspan web dia |
Φ600mm |
|
Terugspoelen web dia |
Φ800mm |
Gecontroleerde Leverancier 
