Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier | Inleiding | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 904L is een niet-gestabiliseerd austenitisch roestvast staal met een hoog koolstofgehalte. De toevoeging van koper aan deze soort geeft het een aanzienlijk betere weerstand tegen sterk reducerende zuren, met name zwavelzuur. Het is ook zeer goed bestand tegen chloride-aanvallen, zowel putcorrosie/spleetcorrosie als scheurvorming door spanningscorrosie. Deze soort is onder alle omstandigheden niet magnetisch en heeft een uitstekende lasbaarheid en vormbaarheid. De austenitische structuur geeft deze soort ook een uitstekende taaiheid, zelfs tot cryogene temperaturen. 904L heeft een zeer substantiële inhoud van de dure ingrediënten nikkel en molybdeen. Veel van de toepassingen waarin deze kwaliteit eerder goed presteerde kunnen nu tegen lagere kosten worden uitgevoerd door dubbelzijdig roestvrij staal 2205 (S31803 of S3205), dus wordt het minder vaak gebruikt dan in het verleden. Sleuteleigenschappen Deze eigenschappen zijn gespecificeerd voor plat gewalst product (plaat, plaat en spoel) in ASTM B625. Voor andere producten zoals buizen, buizen en staven worden soortgelijke, maar niet noodzakelijkerwijs identieke eigenschappen gespecificeerd in hun respectieve specificaties. Samenstelling Tabel 1. Samenstelling van roestvast staal van de 904L-klasse.
Mechanische eigenschappen Tabel 2. Mechanische eigenschappen van roestvrij staal van 904L-kwaliteit.
Fysieke eigenschappen Tabel 3. Typische fysieke eigenschappen voor roestvast staal van 904L-kwaliteit.
Vergelijking van de specificatie van de kwaliteit Tabel 4. Specificaties voor roestvast staal van de 904L-klasse.
Mogelijke alternatieve beoordelingen Tabel 5. Mogelijke alternatieve kwaliteiten voor 904L roestvrij staal.
Hoewel oorspronkelijk ontwikkeld voor zijn weerstand tegen zwavelzuur heeft het ook een zeer hoge weerstand tegen een breed scala aan omgevingen. Een PRE-35 geeft aan dat het materiaal een goede weerstand heeft tegen warm zeewater en andere omgevingen met hoge chloridespiegel. Een hoog nikkelgehalte resulteert in een veel betere weerstand tegen scheurvorming door spanningscorrosie dan de standaard austenitische kwaliteiten. Koper voegt weerstand toe aan zwavelhoudende en andere reducerende zuren, vooral in het zeer agressieve bereik van de „middenconcentratie”. In de meeste omgevingen heeft 904L een corrosieprestatie tussen de standaard austenitische kwaliteit 316L en de zeer hooggelegeerde 6% molybdeen en soortgelijke "super austenitische" kwaliteiten. In agressieve salpeterzuur heeft 904L minder weerstand dan molybdeenvrije soorten zoals 304L en 310L. Voor maximale weerstand tegen scheurvorming door spanningscorrosie in kritische omgevingen moet het staal na koud werk worden behandeld. Hittebestendigheid Goede weerstand tegen oxidatie, maar net als andere hooggelegeerde kwaliteiten lijdt aan structurele instabiliteit (neerslag van brosse fasen zoals sigma) bij verhoogde temperaturen. 904L mag niet worden gebruikt bij temperaturen boven ongeveer 400 °C. Warmtebehandeling Behandeling van de oplossing (uitgloeien) - verhit tot 1090-1175°C en koel snel. Deze soort kan niet worden gehard door thermische behandeling. Lassen 904L kan met succes worden gelast met alle standaardmethoden. Er moet voorzichtig worden omgegaan, omdat deze soort volledig austenitisch stolt, dus gevoelig is voor hete scheurtjes, vooral bij beperkte laswerkzaamheden. Er mag geen voorverwarming worden gebruikt en in de meeste gevallen is ook geen nabehandeling van de laswarmte vereist. AS 1554.6 kwalificeert staven en elektroden van klasse 904L voor het lassen van 904L. Fabricage 904L is een hoge zuiverheid, lage zwavelkwaliteit, en zal als zodanig niet goed machinaal worden. Ondanks dit kan de soort worden bewerkt met behulp van standaardtechnieken. Het buigen naar een kleine straal is gemakkelijk. In de meeste gevallen wordt dit koud uitgevoerd. Nagloeien is over het algemeen niet nodig, hoewel het wel in overweging moet worden genomen als de fabricage wordt gebruikt in een omgeving waar ernstige spanningscorrosie wordt verwacht. Toepassingen Typische toepassingen zijn: • Verwerkingsinstallatie voor zwavelzuur, fosfor en azijnzuur • Pulp- en papierverwerking • Componenten in gasinstallaties • Waterkoeling • Componenten van de olieraffinaderij • Draden in elektrostatische neerslagmachines |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
