Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Inleiding tot het project
Huidige situatie van herstel van de equalisatie van de gasdruk van het blast-fornuis:
Huidige situatie van herstel van de equalisatie van de gasdruk van het blast-fornuis:
Het teruggewonnen gas komt uit het hoogovengas in de bovenste vultank van het fornuis, dat tijdens het ijzerproces wordt gegenereerd en de belangrijkste energiebron is die in staalfabrieken wordt gebruikt. In tegenstelling tot het ruwe gas dat uit het fornuis in de downcomer wordt uitgestoten, wordt het gas uit de laadtank echter met tussenpozen afgevoerd en neemt de druk geleidelijk af tijdens het afvoerproces (aanvankelijk snelle flow, dan langzaam). Het uitgestoten gas ondergaat een warmtewisseling met het geëquialiseerde gas en de ovenlading, wat resulteert in een lage temperatuur, gewoonlijk variërend van 60 tot 80 °C, en een lagere gasstofconcentratie in vergelijking met het gas in het fornuis.
Procesoverzicht:
De conventionele terugwinning van hoogovengas wordt gemoderniseerd naar volledige terugwinning, wat betekent dat na het conventionele terugwinningsproces: Met behulp van een straalabsorptieapparaat wordt het resterende drukgas in de laadtank door het hogedruk-schone gas/stikstof door het absorptieeffect van de straal in het terugwinningsapparaat gedreven. Wanneer de druk in de tank voldoet aan de vereiste voor de hoogste dichtheid, stopt u de absorptie van de straal, sluit u de klep van het gasterugwinningssysteem, opent u het meetapparaat voor de bovenste dichtheid en blijven de oorspronkelijke ontluchtingspijpleiding en ontluchtingsklep gedurende het hele proces gesloten.
Het gas van het hoogfornuis met een gelijkgemaakte druk wordt volledig teruggewonnen en ontstot door middel van een droge methode. Het gas met gelijke druk stroomt door de nieuw toegevoegde terugwinningsklep en door de leiding langs de rand van het hoofdframe van de hoogoven en boven de heteluchtleiding naar de stofverzamelaar van het droge-stoffilter via het nieuw toegevoegde injectieapparaat, en na het verwijderen en zuiveren van stof komt het de bestaande leiding van het externe lagedrukgas binnen. Het gasterugwinningssysteem van het hoogfornuis neemt deel aan de regeling van de interlocking van het gelijkvormend druksysteem van het fornuis en het laadsysteem van het fornuis.
Technische prestaties
Conventionele terugwinning van hoogovengas is gemoderniseerd naar volledige terugwinning voor drukvereffening
01 Jiangsu Xugang Iron and Steel Group Co., Ltd. ijzerfabriek Blast Furnace 2120m³ Top Pressure Equalized Blast Furnace Gas Recovery Transformation 
Projectoverzicht:
Een extra terugwinningsklep voor jet-injectie is geïnstalleerd voor het terugwinnen van de gasdrukcompensatie van het hoogovensysteem, dat wordt gebruikt voor de terugwinningsleiding van de injectie-eenheid, waarbij de hydraulische injectieklep is aangesloten op de injector. De oorspronkelijke inlaatleiding van de stofopvangbak is gereviseerd en het systeem is aangepast voor volledige terugwinning. Als gevolg van de toegenomen flow rate aan de uitlaat van de injector neemt de flow-snelheid aan de uitlaat van de gemodificeerde collector voor terugwinningsstof toe, wat resulteert in een hogere systeemweerstand. Om een juiste flow rate te garanderen wordt een DN600-leiding toegevoegd aan de inlaat van de stofverzamelaar door de volledige recovery-berekening. Het ene uiteinde van de leiding is aangesloten op de injector en het andere uiteinde is aangesloten op de stofvanger, met extra openingen in de stofvanger. Tussen het achterste uiteinde van de injector en de inlaat van de stofverzamelbak is een waterafvoer of hydrofoob apparaat geïnstalleerd. De stroombron voor de injector wordt verkregen uit de nabijgelegen drukvereffeningsleiding voor schoon gas.
Basisparameters
Serienummer |
Belangrijkste technische vereisten voor de prestaties van de injectors van de vultank van het hoogfornuis |
||
| 1 | Blast-fornuis blast-out: Druk in de bovenkant van het fornuis wanneer de overdrukklep open is; |
15 | kpa |
| 2 | Blast fornuis in: Druk in de bovenkant van het fornuis wanneer de overdrukklep gesloten is. |
30 | kpa |
02 Changzhou Zhongfa Ironmaking Co., Ltd. Blast Furnace No. 9 Gas Full Recovery Project
Inleiding tot het project:
Nadat het systeem voor het herstel van de gasdruk van het hoogfornuis is opgewaardeerd naar volledige terugwinning, moet er één terugwinningsklep voor de injectie-eenheid (DN400) worden toegevoegd, die wordt gebruikt voor de terugwinningsleiding voor de injectie-eenheid. De hydraulische inspuitklep is aangesloten op de verstuiver. De bron van het injectiegas komt van het schone gas onder hoge druk, met een druk van 200-250 kPa, en de injector wordt in de bestaande verticale terugwinningspijpleiding geplaatst.
De oorspronkelijke herstelpijpleiding is gereviseerd en het systeem is aangepast voor volledig gebruik bij terugwinning. Als gevolg van de toegenomen flow rate aan de uitlaat van de injector neemt de flowsnelheid van de aangepaste herstelleiding toe, wat resulteert in een hogere systeemweerstand. Om een juiste flow rate te garanderen wordt door een volledige recovery-berekening een DN600-pijpleiding toegevoegd aan de uitlaat van de recovery, waarbij het ene uiteinde is aangesloten op de injector en het andere uiteinde is aangesloten op de recovery-leiding. De stroombron voor de injector wordt verkregen uit de nabijgelegen hogedruk-schone-gasleiding.
03 Handan Yongyang Special Steel Group Co., Ltd. ijzerfabriek Blast Furnace nr. 1 Top Pressure Equalized Blast Furnace Gas Recovery Transformation
Inleiding tot het project:
Huidige status van conventionele gasterugwinning van het blast-fornuis:
Wijzigingsplan:
Wijzigingsplan voor gasterugwinning van blast-fornuis nr. 1 naar volledige terugwinning:
Na het upgraden van het gasterugwinningssysteem van hoogoven nr. 1 naar volledige terugwinning, is het noodzakelijk om één terugwinningsklep voor de injectie-eenheid (DN400) voor de terugwinningsleiding voor injectie toe te voegen. De hydraulische inspuitklep is aangesloten op de verstuiver. De bron van het injectiegas komt van het schone gas onder hoge druk met een druk van 240 kPa. De injector wordt op het bestaande steunplatform voor de halfterugwinningsstofopvangbak geplaatst. Het stalen platform zal worden aangepast.
Voor de oorspronkelijke hoogoven nr. 1 zal de inlaatleiding van de verzamelaar voor terugwinningsstof worden gereviseerd en aangepast voor gebruik met semi-terugwinning. Als gevolg van de toegenomen flow rate aan de uitlaat van de injector zal de flow snelheid aan de uitlaat van de gemodificeerde recovery stoffilter toenemen, wat resulteert in een verhoogde systeemweerstand. Om een juiste stroomsnelheid te garanderen zal door volledige berekening van de terugwinning een DN500-leiding worden toegevoegd aan de inlaat van de stofverzamelaar, waarbij het ene uiteinde is aangesloten op de injector en het andere uiteinde is aangesloten op de stofverzamelaar, waarbij extra openingen worden toegevoegd aan de stofverzamelaar.
Renovatie van de stofverzamelaar: Toevoeging van openingen aan de inlaat- en uitlaatleidingen.
Er zijn geen expansieverbindingen aangebracht aan de inlaat en uitlaat van de stofverzamelaar (volgens de indeling van de terugwinningsleiding en de aard van het gas zijn de ellebogen na de indeling van de leiding voldoende om hun eigen expansie te absorberen).
De nieuw gewijzigde jet-injectieklep in dit project zal op afstand worden bediend door hydraulische besturing. De vlinderkleppen en blanke kleppen van de nieuw toegevoegde pijpleidingen zullen op afstand ter plaatse worden bestuurd.
Blaas het fornuis met gas volledig terug + Dry Dust Removal
| Serienummer | Project | Parameters |
| 1 | Volume van het hoogfornuis | / |
| 2 | Effectief volume van de bunker | 18m³ |
| 3 | Diameter van de afvoerpijp voor het vereffeningsgedeelte | DN300 |
| 4 | Gastemperatuur in de bunker | ≥130 ºC |
| 5 | Uitvoer | 2650T/dag |
| 6 | Batchgrootte | 7-9/U. |
Bedrijfsprofiel
Visie
Met de dees van snelle ontwikkeling en accumulatie is China perfect en volwassen geweest op het gebied van technologie en management in diverse industriële gebieden, en heeft het een complete verwerkende industrie met een concurrerende prijs vormgegeven, bekend om zijn uitstekende vaardigheden, hoge efficiëntie en hardworking team met kwalificatie voor het personeel dat naar de markt wordt gebracht.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
