| After-sales service: | eén jaar garantie |
|---|---|
| Garantie: | eén jaar garantie |
| Aangepaste: | Aangepaste |
| Staat: | nieuwe |
| Energiebron: | hydraulisch/elektrisch/gas |
| Automatische Grade: | volledig automatisch/semi-automatisch |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
1 procesvereisten en technische basisparameters
1.1 Type fornuis voor herverwarming.
Bouw een nieuwe continue reheating-oven voor het verwarmen van billet, met een enkele rij en met behulp van verdampingskoeling en dubbele regeneratieve warmteopslagtechnologie in drie secties.
1.2 Type herverhittingsstaal
Gewoon koolstofstaal, hoogwaardig koolstofstaal, laaggelegeerd staal.
1.3 specificatie van de billet
Specificatie: 150 × 150 × 10600 mm continu gegoten billet
1.4 Uitgang van het fornuis voor herverwarming
120T/u (koude vulling, standaard koolstofstalen billet).
1.5 Kwaliteitsvereiste voor herverwarming
Temperatuurverschil tussen de verschillende dwarsdoorsneden van de uitstromende billet≯30ºC
Temperatuurverschil tussen aangrenzende billetten≯5 ºC
1.6 brandstof
Type brandstof: Gas van het blast-fornuis
Calorische waarde: Q=750×4.18 KJ/m3
Druk: >8000 Pa
Stroomsnelheid contact: 50000 Nm3/u (koude installatie 120 T/u, 110% verwarmingsbelasting)
1.7 Type fornuis
Heropwarmoven met duwinrichting, drietraps temperatuurregeling van het fornuis, volledig plat dak.
Methode voor opladen en ontladen: Naar binnen en naar buiten.
2 Opmaak- en wijzigingsfuncties van het fornuis
2.1 korte beschrijving van het proces
De continu gietende billetten worden van de hete afleverrollentafel naar de billet transfercar geleverd en vervolgens door het billet verzamelapparaat op de trestel geduwd. Vervolgens worden ze door een kraan (vier billets tegelijk) op het laadstation van de stalen billet geklemd en naar de tafel van de staartrol van de oven getransporteerd om te worden ingevoerd. De verantwoordelijkheid voor het bovenstaande ligt bij de koper.
De billetten worden door een hydraulische stamper in de oven geduwd en in de oven verwarmd tot ze een temperatuur van 1000 tot 1150 ºC bereiken voordat ze worden gelost. De verwarmde, continu gietende billetten worden een voor een via de lozingskantihendel-rollentafel naar de ruwmolen gestuurd om te worden gerold.
De heropwarmingsoven gebruikt een enkele rij laadmethode en de staalbereidingscyclus wordt gecoördineerd met het rolritme.
2.2 Indeling van het gebied van het fornuis voor herverwarming
In het gebied van de heropwarmoven is een nieuwe pusher-type heropwarmoven gebouwd.
Het heropwarmfornuis is uitgerust met twee verbrandingsluchtblower (één gebruikt en één stand-by), een rookgas-induced draft fan en een door kolenrook geïnduceerde draft fan. Deze vier ventilatoren bevinden zich bij de oorspronkelijke blower en de induced draft fan.
De heropwarmoven is uitgerust met twee stalen stacks (hergebruikt), één voor de gaszijde en de andere voor de luchtzijde.
Het bestaande elektromagnetische station wordt hergebruikt voor de elektrische kast van de heropwarmoven. De werking van het afvoersysteem, de instrumentbesturing en de elektrische regeling van het heropwarmfornuis zijn gecentraliseerd in de hoofdcontrolekamer aan de perszijde.
De waterstraal van het heropwarmfornuis wordt gekoeld door verdamping.
De watertoevoer en het afvoersysteem zijn ingericht volgens de behoeften van de waterkoelcomponenten zoals de waterstraal en ventilator aan de laadzijde van de heropwarmingsoven.
Om aan de behoeften van de bediening en het onderhoud te voldoen, zijn er overeenkomstige platforms en ladders rondom het fornuis en boven op het fornuis geplaatst.
3 Ontwerpplan van het fornuis voor het opnieuw verwarmen
3.1 Kenmerken van het ontwerp van het fornuis voor het opnieuw verwarmen
De heropwarmingsoven kan voldoen aan de eisen van hoge opbrengst, hoge kwaliteit, laag verbruik, vervuilingsvrije en automatische productie.
De heropwarmingsoven heeft een dubbele regeneratieve verbrandingsmodus, waarbij de branders op de bovenste en onderste wand van het fornuis zijn geplaatst. Het fornuis heeft een eenvoudige en compacte structuur, wat resulteert in een hoge thermische efficiëntie.
De oven heeft een platte bovenconstructie. De configuratie en selectie van het verbrandingssysteem zijn redelijk, waardoor een uniforme verwarming van de stalen billets wordt gegarandeerd, de structuur van de oven wordt vereenvoudigd, de werkomgeving wordt verbeterd en aan de milieueisen wordt voldaan.
Het fornuis is uitgerust met een monolithische bovenkant en een composiet ovenwand om warmteverlies van het ovenhuis te minimaliseren.
3.2 belangrijkste afmetingen en structuur van het fornuis voor herverwarming
Effectieve lengte van het herverwarmen van fornuis 21000 mm
Interne breedte van het fornuis 11200 mm
Hoogte van de bovenste ovenkamer 1500 mm
Hoogte van de onderste ovenkamer 1900 mm (Uniform-verwarmingsdoorsnede 2000 mm)
3.3 verbrandingssysteem van het fornuis
De verwarmingsoven zijn uitgerust met 3 verwarmingssecties en de temperatuur van het fornuis wordt automatisch geregeld. Door de temperatuurwaarde van elke sectie die verwarmingen in te stellen en de invoer van de hoeveelheid brandstof in elke sectie te regelen, worden de uitgangstemperatuur van staal en de temperatuuruniformiteit gegarandeerd.
(1) Afdichtingsmaatregelen voor regeneratieve branders
De regeneratieve brandervorm wordt aangenomen en het regeneratieve lichaam wordt in de brander geplaatst.
Het gebruik van een regeneratieve brander met een split-structuur helpt kraken als gevolg van buitensporige temperatuurverschillen te voorkomen.
De warmtedissipatiestructuur van de mantel van de regeneratieve brander beschermt de voering.
De dubbelzijdige afdichting op de interface zorgt voor een strakke afdichting.
Het integrale gieten van de brander met de ovenwand zorgt voor een voldoende afdichting.
Rond de brander zijn expansieverbindingen aangebracht om scheuren en lekken in expansie te verminderen.
De selectie van vuurvaste materialen voor de ovenwand helpt uitzettingsbarsten en lekken te verminderen.
Tussen de brandermantel en de stalen constructie wordt een volledig afgedichte constructie gebruikt, met versterkte behandeling van de staalconstructie op de locatie van de brander.
(2)structuur van regeneratieve branders
De oven is uitgerust met een combinatie van links en rechts gekruiste branders, met in totaal 60 branders op de zijwanden van de oven.
Vanwege de snelle reactie tussen de stalen billets en zuurstof in de zone met hoge temperatuur is het belangrijk de verblijftijd van de stalen billets in de zone met hoge temperatuur te minimaliseren en het zuurstofgehalte op het oppervlak van de billets te verlagen om het verbrandingsverlies te verminderen.
De constructie en het materiaal van de brander moeten een voldoende lange levensduur garanderen. De verbinding tussen de brander en de ovenwand moet op de juiste wijze worden behandeld om de installatie te vergemakkelijken en brandongevallen te voorkomen. De gas- en luchtregeneratieve branders zijn volledig gescheiden om het fenomeen van oversteekplaats van gas te voorkomen.
Het verbrandingsmondstuk is een cruciaal onderdeel van het verbrandingssysteem en de juiste organisatie van de verbranding is daarvan afhankelijk. Wat de verbrandingsorganisatie betreft, moet bij het ontwerp van regeneratieve branders rekening worden gehouden met de verbranding van laag calorisch gas, moet een volledige verbranding van het gas worden gegarandeerd en moet een uniforme oventemperatuur worden bereikt. Het moet de realisatie van een verbranding met weinig zuurstof vergemakkelijken om oververhitting bij hoge temperaturen te voorkomen. Enerzijds moet het de uniformiteit van de oventemperatuur vergroten en de productie van schadelijke gassen zoals NOx verminderen. Aan de andere kant moet het de decarburisatie bij hoge temperaturen minimaliseren. Daarom moet bij het ontwerp van de nozzle rekening worden gehouden met de optimale snelheid van de gasuitlaat en de hoek van gemengde injectie.
In dit plan heeft de brander een hoge stroomsnelheid, die het gas van het fornuis met hoge temperatuur sterk kan verstoren en de convectieve warmteoverdracht tussen het gas van het fornuis met hoge temperatuur en de stalen billets kan verbeteren, waardoor de verwarmingskwaliteit van de billets wordt verbeterd.
3.4 Roltransporteur met uitwerpmechanisme
De lospijltafel van het fornuis bestaat uit een kantihendel, aangedreven door een groep AC-motoren met variabele frequentie en toerentalregeling. De rollen hebben een gebogen, zelfuitlijnend oppervlak, waardoor de middellijn van het uitgeworpen materiaal zo dicht mogelijk kan worden uitgelijnd met de middellijn van de rollentafel. De rolassen zijn hol en watergekoeld, waarbij schoon circulerend water wordt gebruikt voor het koelen. Hittebestendige stalen rolmoffen zijn op de rolassen gemonteerd en met moeren vastgezet. De rolassen brengen de beweging van de asbussen over om de stalen billets door een sleutelmechanisme te positioneren.
De motor-reductiekast is op de rolas gemonteerd en drijft de asmof rechtstreeks aan. De rolassen worden op de basis ondersteund door lagers.
Er zijn isolerende keerplaten aangebracht tussen de rolassen en de ovenschaal om warmteverlies te verminderen en oververhitting van de lagers te voorkomen.
Om de werking van de kantelroltafel en de situatie van de staalafvoer in de oven te observeren, is een betrouwbare industriële televisie met hoge temperatuur aan de andere kant van de ovenwand van de stalen afvoerpoort geïnstalleerd.
Er zijn twee roltafels geïnstalleerd bij de uitgang van de ovendeur om de overgang tussen de interne roltafel met drukmechanisme en de externe lozingsroltafel te vergemakkelijken.
Rolprestaties
Aantal 8+2
Vorm Cilindertype van de starteras
Koeling Watergekoelde as
Diameter Φ300 mm
Vermogen 4 KW
Snelheid rollenbaan 0.1 ~ 1,5 m/s.
Rolmateriaal ZGCr25Ni20Si2
4 Procesbewaking en -controle
Het principe van automatische detectie-instrumenten en apparatuur voor regelsystemen is geavanceerd, economisch, praktisch en betrouwbaar, en de eisen ervan zijn dat wordt voldaan aan de automatische werking en werking van procesapparatuur, en dat de kwaliteit van producten, technische en economische indicatoren wordt gegarandeerd.
De procesdetectie- en regelfuncties van het herverwarmen van de oven omvatten voornamelijk thermische detectie, thermische controle, thermische beveiliging en alarm. Het instrumentenregelsysteem is onderverdeeld in apparatuur in de controlekamer en veldinstrumenten.
Bedrijfsprofiel
Visie
Met tientallen jaren van snelle ontwikkeling en accumulatie is China perfect en volwassen geweest op het gebied van technologie en management in diverse industriële gebieden, en heeft het een complete verwerkende industrie met een concurrerende prijs vormgegeven, bekend om zijn uitstekende vaardigheden, hoge efficiëntie en hardworking team met kwalificatie voor het personeel dat naar de markt wordt gebracht.
In de tijd van de economische mondialisering is het ons consistente doel en doel om allerlei soorten technologie, managementwijzen, engineering-projecten en mankracht te integreren en te exporteren volgens de werkelijke behoeften van onze klant, met onze eigen overvloedige technische kracht, superieure integratiemogelijkheden van technologie en hulpbronnen, goed ervaren van project implementatie en management als basis en platform;
Laat China naar de wereld gaan en de wereld over China laten weten;
| Professioneel Professioneel technisch en managementteam met ruime ervaring in de uitvoering van binnenlandse en internationale projecten; |
| Responsief Responsief en nauwgezet, door uw behoeften te vertalen in complete oplossingen; |
| Integratie Integratie van verschillende technologieën en hulpbronnen in China en het vervullen van aanvullende voordelen, door te vertrouwen op professionele teams; |
| Motivatie Gemotiveerd om de optimale oplossing en kwaliteitsproducten te bieden; |
| Uitzonderlijk Uitzonderlijke, levering en implementatie van projecten om aan uw verwachtingen te voldoen; |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
