Productbeschrijving
Overzicht
1. Overzicht van het project
1.1 Basisvoorwaarden
1.2.1 geologische en meteorologische omstandigheden en voedingsmodus
| Beschrijving |
EENHEID |
Parameters |
| Hoogte boven MSL |
Meter |
498 |
| Omgevingstemperatuur |
0 °C. |
43 (max.), 16 (min.) |
| Relatieve vochtigheid |
% |
20 - 45 |
| Gemiddelde windsnelheid |
km/uur |
60 |
| Seismische zone |
|
II, minst tot matig |
| HT-wisselstroomvoeding |
|
11 kV en 3.3 kV. |
| LT-wisselstroomvoeding |
|
415 V, 3-fasig 50 Hz. |
| AC-besturings- en signaalspanning |
|
100 volt |
| Regelspanningen |
|
110 VAC EN 24 VDC |
| Type veiligheid |
|
IP 65 |
1.2.2 Specificaties van grondstoffen (grootte en chemische samenstelling)
| Chemische samenstelling |
Bagalkote |
Rajasthan |
Maleisië |
Dubai |
| CAO |
48% min. |
52% min. |
53% min. |
53% min. |
| SiO2 |
2.5% max. |
1% max. |
0.5% max. |
0.5% max. |
| MgO |
5% max. |
1% max. |
1% max. |
1% max. |
| R2O3 (Al2O3+ Fe2O3) |
2% max. |
1% max. |
0.5% max. |
0.5% max. |
Grootte van kalksteen: Binnen 30 tot 60 mm, zijn O/S (overgrote maat) en u/S (ultra kleine maat) niet meer dan 10%.
Volumedichtheid: 1.6 tot 1.8
Vochtigheid: Max. 2.00%
1.2.3 brandstof
Dubbele brandstof: Verpulverde steenkool en BF-gas (730 kcal/NM3)
1) verpulverde eigenschappen van steenkool
- Fijnheid van de steenkool: - 0.075 mm ≥80 %.
- Vochtgehalte van verpulverde steenkool: < 1%.
- Asgehalte: ≤ 14%.
- GCV: ≥ 7000 kcal / kg
- VM: ≤ 22%.
- Zwavel: ≤ 0.65
1.2.4 Productspecificatie afwerking:
CAO: - 90 tot 92%
SiO2:- max. 1.00%
MgO: - 1.5% max.
Fe2O3 + Al2O3:- max. 1.00%
LOI:- max. 3%
Reactiviteit: - 400 ml min. van 4N HCl.
Afmetingen: -10 mm ~30 mm voor EOF (140T/D) en 10 mm-50 mm VOOR LRF (25T/D)
Verpakking: - 1 ton. HDPE Jumbo-zakken.
1.3 Productiecapaciteit en productprestaties
1.3.1 productiecapaciteit
Type kalkoven: Parallelle stroom regeneratieve annulaire dubbele hearth limoenoven
Q'ty limoenoven: 1 set
Dagelijkse capaciteit: 300 T/D.
Werkdagen in één jaar: 340 dagen
Jaarlijkse capaciteit: 100,000 ton
1.3.2 Productprestaties van kalksteen
Activiteit: ≥ 360 ml (4N.HCL), max. 420 ml.
Ruwe verbrandingssnelheid: ≤5%
Gehalte aan CaO: ≥ 90 %
1.4 belangrijkste functie-inhoud van het project
1) opslag, screening en transport van grondstoffen
2) trechter en laadhefsysteem
3) juiste limoenoven
4) het transport, het screenen en het opslagsysteem van kalk
5) luchtblowerruimte en luchttransportsysteem
6) systeem voor het onder druk zetten van gas
7) injectiesysteem voor poederkool
8) stofopvangsysteem voor rookgas van kalkovens
9) transport-, screening- en stofopvangsysteem voor kalksteen en drijfkalk,
10) hydraulisch station en leidingen
2 Technisch voorstel
2.1 Stichting van de ontwikkeling van voorstellen
1) actieve kalk te produceren met BFG of verpulverde steenkool
2) calorische waarde van BFG: ≥730×4,18KJ/Nm3(laag)
:Q≥730×4.18KJ/Nm3
3) calorische waarde van verpulverde steenkool: ≥7000×4,18 KJ/kg (laag)
:Q≥7000×4.18KJ/kg
4) capaciteit: 300 t/d
2.2 Inhoud van het ontwerp
2.2.1 Richtlijnen voor procesontwerp
Dit ontwerp richt zich op betrouwbare technologie, geavanceerd proces en compact ontwerp van de werkplaats, om economisch, milieuvriendelijk, veilig, energiezuinig en zeer efficiënt project te zijn.
2.2.2 omvang van het ontwerp
Het ontwerpbereik omvat de hele reeks procestechnologie en -apparatuur, van het ontvangen van kalksteengrondstoffen die voldoen aan de vereisten van het proces tot het produceren van gekwalificeerde kalkproducten voor metallurgie. Dit zijn namelijk het hijsen van transportapparatuur voor alle lijnen, mechanische procesapparatuur, thermische procesapparatuur, hydraulische regelapparatuur, elektrische regelapparatuur, apparatuur voor computerbesturing, enz.
Het uitgangspunt van het ontwerp is de kalksteen die hoppers ontvangt en de terminal is de opslagbakken voor actieve kalk.
2.2.3 omvang van de techniek
De omvang en inhoud van de techniek zijn het laadsysteem voor kalksteen (grondstoffenwerf niet inbegrepen), parallelle, regeneratieve ringvormige verticale oven met dubbele kachel, hydraulische installatie, luchtblowerruimte, gasdrukstation, centrale controlekamer, magazijn voor eindproducten, stofophoping uit rookgas, stoftransport- en transportsysteem, etc.
2.2.4 Bouwschaal
Er moet een nieuwe 300T/D ringvormige verticale oven met dubbele haard voor actieve kalk worden gebouwd. Het zal voldoen aan de eisen van capaciteit, kwaliteit, continuïteit van het volgen van de productie, economie en vlotte transport van materiaal.
2.2.5 Productkwaliteit en warmteverbruiksindex
2.2.5.1 Productkwaliteit
Activiteit: ≥360 ml (4NHCl)
Gehalte aan CaO: ≥90 %
2.2.5.2 index van het warmteverbruik
Warmteverbruik 1 ≤ 1050×4,18 KJ/kg kalk (Calorische waarde van BFG ≥ 730 × 4,18 KJ/Nm3)
Warmteverbruik 2 ≤ 950×4,18 KJ/kg kalk (Calorische waarde van verpulverde kolen ≥ 7000 × 4,18 KJ/Nm3)
2.2.6 Externe voorwaarden voor het project
2.2.6.1 grondstoffen
De grondstof is de gekochte gekwalificeerde kalkstenen. Als ze tijdens transport en opslag worden aangevoerd, moeten ze op betonnen gronden worden gelegd en mogen ze geen contact met de aarde maken. Ze mogen zich tijdens het transport niet mengen met andere mineralen om te voorkomen dat onzuiverheden de kalkstenen binnendringen.
--deeltjesgrootte van de grondstof
De deeltjesgrootte van de grondstof binnen 30 tot 60 mm is gekwalificeerd. Deze materialen moeten worden afgeschermd of gewassen om onzuiverheden te verwijderen. Het aandeel van de deeltjesgrootte is in een kwestie van lineaire verdeling. Deeltjes kleiner dan 30 mm (minimaal 20 mm) en groter dan 60 mm (maximaal 70 mm) nemen minder dan 10% van het totaal in beslag, met uitzondering van onzuivere stenen en aarde.
Gezien de kwaliteitseisen van de klant dachten we dat materialen uit de volgende drie als gekwalificeerd materiaal kunnen worden geselecteerd.
Tabel 3-1 lijst van de Physicochemische Index van kalksteen
| Chemische samenstelling |
Rajasthan |
Maleisië |
Dubai |
| CAO |
52% min. |
53% min. |
53% min. |
| SiO2 |
1% max. |
0.5% max. |
0.5% max. |
| MgO |
1% max. |
1% max. |
1% max. |
| R2O3 (Al2O3+ Fe2O3) |
1% max. |
0.5% max. |
0.5% max. |
| MgO |
1% max. |
1% max. |
1% max. |
| R2O3 (Al2O3+ Fe2O3) |
1% max. |
0.5% max. |
0.5% max. |
2.3.6.2 brandstof
BFG
1) calorische waarde: BFG ≥730kcal/Nm3
2) water bevat: verzadigde damp
3) stofgehalte <10 mg/Nm3
4) inlaatdruk van drukmachine: 6 tot 8 kPa (stabiel)
5) inlaattemperatuur van de drukmachine: omgevingstemperatuur
6) BFG-debiet aan de inlaat: 20700 Nm3/h (met 15% overschot)
Verpulverde steenkool
Eigenschappen van verpulverde steenkool
- Finiteit van de steenkool 0.075 mm ≥80%
- Vochtgehalte van verpulverde steenkool: < 1%.
- Asgehalte: ≤ 14%.
- GCV: ≥ 7000 kcal / kg
- VM: ≤ 22%.
- Zwavel: ≤ 0.65
2.3.6.3 voeding
Om de productie van actieve kalk te verzekeren, moeten er twee voedingslijnen zijn.
Spanning: 415 V/110 V, fluctuatie: ±10%
Frequentie: 50 Hz, fluctuatie: ±1 Hz
Geïnstalleerde capaciteit: 2000 kW
2.3.6.4 watertoevoer
Het water voor de productie is om de apparatuur te koelen en de druk ligt tussen 0.3 en 0,4 MPa.
PH van water: 7-9
Max. temperatuur van het geleverde water in de zomer: ≯30 ºC
Temp. Aan uitlaat: <50 ºC
Zwevende deeltjes: <15 mg/l.
Totale hardheid: <150 ppm
Extra hoeveelheid (helder circulerend): <10t/u.
2.3.6.5 perslucht (N2)
A,N2
Gebruikt voor het purgen van BFG-pijpleidingen
Druk: 0,2 MPa
zuiverheid: 99.9%
max. tijdsduur: 200 m3/tijd
spoeltijd: 15-30 minuten/tijd
b,omgekeerde blaastas voor stofophoping
verbruikswaarde: ongeveer 6 m3/min.
Werkdruk: 0,5 MPa~0,7 MPa
c,perslucht (vervangen door N2)
--perslucht (of N2) voor instrumentatie
Om het bedieningsmechanisme van de instrumentatie te regelen, wordt de perslucht gereinigd nadat olie en water zijn verwijderd en gedroogd. Als N2 -bron beschikbaar is, probeer dan zo veel mogelijk N2 te gebruiken.
verbruikswaarde: 2 m3/min.
Werkdruk: 0,4 MPa~0,6 MPa
zuiverend vereiste: <15 mg/m3
oliegehalte: <15 ppm
Dauwpunt: <-15ºC
Veiligheidsvoorraad: In geval van nood moet het 2m3 lang blijven om te worden gebruikt voor het omlaag zetten van de BFG snelle afsluitklep.
2.4 Inhoud van het Project
- screening en transport van grondstoffen
- Trechter en laadhefsysteem
- de kalkoven zijn goed
4) luchtblowerruimte en luchttransportsysteem
5) BFG die machinekamer en transportsysteem onder druk zet
6) opslag-, transport - en injectiesystemen van verpulverde steenkool,
7) stofopvangsysteem voor rookgas van kalkovens
8) controlekamers en operatiekamers voor kalkovens,
9) LT-stroomverdelingssysteem
10) hydraulisch station en leidingsysteem
11) transport-, screening- en stofopvangsysteem voor kalksteen en drijfkalk,
12) 5 nummers van limoenproducten (3 voor blokasproducten, 1 voor schraap en 1 voor poederas)
2.5 Main Index of Lime Kiln
1) productiecapaciteit van kalk: 300 T/D, 100.000 T/A.
2) verbruik van kalkstenen: 540T/D, 183,600T/A.
3) brandstofverbruik: BFG 18000 Nm3/h (Qlow=730KCal/Nm3) geverpulverde steenkool 1696 kg/h (Qlow=7000KCal/kg)
4) waterverbruik voor productie: ongeveer 10 ton/uur (helder circulatiewater)
5) perslucht (N2): 6 m3/min.
6) bedekte oppervlakte en bouwgebied:
Het oppervlak dat door de eigenlijke kalkoven wordt bedekt is 10.3 × 13,6m2, de BFG-machinekamer voor drukverhoging is 10 × 18m2, de stofverzamelaar van rookgas2 en het transportsysteem 8.5 × 6m2.
3 proces en apparatuur
3.1 korte inleiding
Er zal een nieuwe 300T/D-ringvormige kalkoven worden gebouwd en de prestaties en index van eindproducten limoen worden weergegeven in lijst 3-1. (Opmerking: Voor de activiteitsindex in de vloeiende lijst moet het CaO-gehalte in kalksteen groter zijn dan 52%, voor kalksteen met een betere kwaliteit is de vereiste hoog.)
Lijst 3-1
Item
Index |
activiteit |
CAO% |
SiO2% |
MgO% |
Fe2O3 + Al2O3% |
LOI,% |
Speciale maat (mm) |
| gegevens |
≥360 ml (4N.HCL), met de verbeterde kwaliteit zal de max> 420 ml zijn |
90-92 |
≤1 |
≤1.5 |
≤1 |
≤3 |
0-50 |
3.2 Materiaalbalans
Om het doel van 300 ton per dag kalk voor eindproducten te bereiken, worden de capaciteit en de hoeveelheid kalk en kalksteen in lijst 3-2 weergegeven. (Opmerking: De calorische waarde van BFG is 730 Kcal/Nm3, de calorische waarde van verpulverde steenkool is 7000Kcal/kg.)
Lijst 3-2 Materiaalbalans
| Nee |
Item |
Besturingssysteem van de apparatuur |
Q'TY van materiaal(t) |
| jaar |
dag |
verschuiving |
uur |
| 1 |
Kalk wordt afgevoerd |
340/3/8 |
102000 |
300 |
100 |
12.5 |
| 2 |
Kalk gemaakt |
340/3/8 |
104040 |
306 |
102 |
12.8 |
| 3 |
Kalksteen geladen |
340/3/8 |
183600 |
540 |
180 |
22.5 |
| 4 |
Kalksteen in voorraad vóór het opladen |
340/3/8 |
187170 |
550 |
183 |
23 |
| 5 |
Verbruik van BFG, Nm3 |
340/3/8 |
142560000 |
432000 |
144000 |
18000 |
| 6 |
Verbruik van verpulverde kolen, t |
340/3/8 |
13432.320 |
40.704 |
13.568 |
1.696 |
Opmerking:
1. Het verbruik van BFG per dag en shift is het gemiddelde voor de omschakeltijd wordt genegeerd.
2. De hoeveelheid kalksteen is voor de gekwalificeerde, schrapen worden niet in aanmerking genomen.
3. De LOI van kalksteen is gebaseerd op 43.5%
Het transportverlies van kalksteen tijdens het transport is gebaseerd op 1%.
Het asverlies van kalk-calcinaties is gebaseerd op 2%.
3.3 korte inleiding van de stroomdiagram van het proces
3.3.1 grondstoffen
De dagelijkse capaciteit van kalk is 300 ton en de benodigde kalkstenen voor grondstoffen zijn ongeveer 540 ton. Om de initiële kosten te verlagen is de grondstoffenwerf van dit project een originele stenen werf. De grondstoffen worden in de opslagtrechter geplaatst met een vorkheftruck en vervolgens via een transportband naar de grondstof gestuurd, afhankelijk van de benodigde hoeveelheid . Het afvalmateriaal na afscherming wordt door de transportband naar puntige locaties overgebracht. Het gekwalificeerde materiaal op de zeefkast wordt via de transportband naar de vultrechter overgebracht en via de daaronder gelegen vibratiefeeder geleverd. Gewogen materiaal wordt door de glijgroef op de laadwagen gelost. De laadwagen is gereed, wanneer het signaal van de PLC wordt ontvangen, begint het materiaal te laden.
3.3.2 stroomschema van het proces van het laden en lossen van de haard,
3.3.2.1 opladen
Het laadproces is dat de kalksteen in het materiaalmagazijn boven op de oven door glijdende groef in de top van de twee ovenhaarden wordt gebracht. Het sequentieel laden wordt gerealiseerd door de poorten op de glijgroeven beurtelings te openen en te sluiten. Het volume van de vultrechter is 6 m3. Omdat de twee ovenhaarden periodiek geladen worden, werken alle bovengenoemde apparatuur op een onderbroken manier.
3.3.2.2 ontladen
De afgewerkte limoenen na te zijn gecalcineerd en gekoeld in de oven zullen de opslagbak onder in de oven binnengaan en zijn klaar om te worden gelost via 6 perrons en 2 ontlastkleppen.
De afgewerkte limoenen in de opslagbak op de bodem van de oven worden aan de trillingsafscherming -eenheid geleverd om te worden geclassificeerd via vibratiefeeder op de bodem van de oven, bandmachine, driewegverdeler en bakhijsmachine. Na het screenen wordt de blokas naar de opslagbak van het product. Alle vibratieapparatuur is afgedicht om te voorkomen dat stof kan vliegen.
In het afvoersysteem is de gemiddelde stroomsnelheid 12,5 ton/h. Alle apparatuur moet beschikken over voldoende overschotten voor de productiecapaciteit.
In elke transferpunten zijn stofopvangvoorzieningen geïnstalleerd.
opslagbak voor 3.3.2.3 producten
Het kalkopslagsysteem wordt aanvankelijk beschouwd als een opslagbak met 5 producten, 3 voor voorraadas, 1 voor poederas en de andere voor schraap. Het volume van de opslagbak is voor 1 tot 2 dagen .
In elke opslagbak zijn permanente locaties waar stof kan worden opgespoord en verzameld.
De as en poederas in elke bak worden in voertuigen geladen om via afvoerkleppen onder de bakken en de uitwerpapparatuur van het stofopvangsysteem te worden getransporteerd.
Alle apparatuur in dit systeem wordt op de locatie bediend.
3.3.3 belangrijkste procesapparatuur
De belangrijkste apparatuur in dit processysteem omvat het voorbereiden van opslagbakken, opslagbakken voor transitie, maatvultrechter, transportvoorzieningen voor banden, hefmachines voor laden, Zeefmachines, hijsmachines, trolleys, laad- en loskleppen, etc. onder deze worden de losdeur van de meetbuizen en laad- en loskleppen allemaal aangedreven door een hydraulisch systeem, andere door elektrische systemen.
3.3.3.1 het laden van de hefmachine
De laadhefmachine is vooraf geïnstalleerd op het montageplatform, inclusief:
• 1 bovenste positie-reductor en 1 onderste positie-reductor eindschakelaar
• 1 anti-losse touwapparatuur
• 2 -polige bovenste en onderste positie vermogenslimiet schakelaars
3.3.3.2 vultrechter
• Capaciteit: 5 ton
• Volume: 6 m3
Bedrijfsprofiel
Bedrijfsprofiel
Visie
Met tientallen jaren van snelle ontwikkeling en accumulatie is China perfect en volwassen geweest op het gebied van technologie en management in diverse industriële gebieden, en heeft het een complete verwerkende industrie met een concurrerende prijs vormgegeven, bekend om zijn uitstekende vaardigheden, hoge efficiëntie en hardworking team met kwalificatie voor het personeel dat naar de markt wordt gebracht.
In de tijd van de economische mondialisering is het ons consistente doel en doel om allerlei soorten technologie, managementwijzen, engineering-projecten en mankracht te integreren en te exporteren volgens de werkelijke behoeften van onze klant, met onze eigen overvloedige technische kracht, superieure integratiemogelijkheden van technologie en hulpbronnen, goed ervaren van project implementatie en management als basis en platform;
Laat China naar de wereld gaan en de wereld over China laten weten;
Professioneel
Professioneel technisch en managementteam met ruime ervaring in de uitvoering van binnenlandse en internationale projecten;
Responsief
Responsief en nauwgezet, door uw behoeften te vertalen in complete oplossingen;
Integratie
Integratie van verschillende technologieën en hulpbronnen in China en het vervullen van aanvullende voordelen, door te vertrouwen op professionele teams;
Motivatie
Gemotiveerd om de optimale oplossing en kwaliteitsproducten te bieden;
Uitzonderlijk
Uitzonderlijke, levering en implementatie van projecten om aan uw verwachtingen te voldoen;
Ons team
Professioneel technisch team
Prime is bemand met een professioneel import- en exportteam dat is opgeleid in de praktijk van import- en exportactiviteiten, waaronder het verpakken van zeevracht, logistieke organisatie, L/C-beoordeling, het boeken van vracht en het inklaren van douane, L/C-onderhandeling, dubbele authenticatie van verzenddocumenten, enz.
Al het bovenstaande personeel heeft veel ervaring met de uitvoering van projecten in Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten.
Compleet inkoopmechanisme
Ons professionele team van inkoop biedt een strikt beheer van de kwalificatie-inspectie en -selectie van de leverancier, een compleet systeem van leverancierslijsten, waardering en eliminatie, om te verzekeren dat de leverancier gekwalificeerd is en in staat is het project te implementeren en wordt geleverd met een product van hoge kwaliteit, en een gezonde en goede conditie van geloofwaardigheid, contractafwikkeling en kapitaalstroombeheer te handhaven.
Kwaliteitsmanagementsysteem
Ons complete kwaliteitsmanagementsysteem , de procesbeheersing die van Scheme Formulation , engineering technology, detailed design, tot de verwerking en productie van apparatuur en materiaal , ex-factory test en site-constructie en inbedrijfstelling omvat tot het in productie genomen is, die door inspectie op meerdere niveaus, inspectie, supervisie en knooppuntcontrole de kwaliteit van het eindproduct kunnen garanderen.
Goed ervaren
Het uitvoerend team heeft een ruime ervaring met de implementatie van projecten in het buitenland, met vergelijkbare werkervaringen, vooral met ervaringen in projecten in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten;
ISO-systeemcertificering
Partners
Gecontroleerde Leverancier 
