Efficiënte verdampingskoeling met Walking Beam Furnace voor Double Regenerative Slab Herverwarming

• After-sales service: eén jaar garantie
• Garantie: eén jaar garantie
• Aangepaste: Aangepaste
• Staat: nieuwe
• Energiebron: hydraulisch/elektrisch/gas
• Automatische Grade: volledig automatisch/semi-automatisch
• Model NR.: Walking Beam Reheating Furnace
• Type: stalen walsheropwarmoven
• Certificaat: ISO, CE
• toepassingsgebied: gebruikt voor het verwarmen van vierkante billetten, enz.
• productie: 220t/u; wandelstraal
• oven type 1: conventionele verbranding van aardgas
• oven type 2: einde van de ejector; verdampingskoeling
• type regeneratie: oven voor het opnieuw verwarmen van platen; dubbelzijdige verwarming
• Transportpakket: Frame Packaging, Wooden Case Packaging, etc.
• Specificatie: Op maat gemaakt
• Handelsmerk: PRIME
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8417100000
• Productiecapaciteit: 20sets/Year

Beschrijving

Productbeschrijving

Beschrijving van fornuis
1.  Ontwerpvoorwaarden en basisparameters van het fornuis voor het opnieuw verwarmen
1.1  toestand van de grondstoffen
1)   productie staalkwaliteit : Koolstofstaal , hoogwaardig koolstofstaal, brugstaal, gelegeerd staal, ketel- en drukketelstaal, hoogbouw staal, gereedschapsstaal, roestvrij staal, etc.  
2)  de specificaties voor billetten met continu gietwerk zijn als volgt:
Dikte (200-400) × breedte (1600-2400) × lengte (2400-4000)
Standaard billet: Dikte 400 ×Breedte 2200× Lengte 3800 .

1.2  Basisparameters van het fornuis voor het opnieuw verwarmen
1.2.1  Type en hoeveelheid van het herverwarmen van het fornuis
Er zal een nieuwe verwarmingsoven worden gebouwd, waarbij de dubbele regeneratieve verbrandingmethode wordt toegepast met behulp van gas en lucht uit de hoogoven. Het staal wordt in het fornuis geladen door een laadmachine en gelost door een tapmachine. De oplaadopstelling kan enkel of dubbel zijn, rekening houdend met de mogelijkheden. De ondersteunende balken worden gekoeld door verdamping.
1.2.2  brandstof
Hoogovengas: Lage calorische waarde (750×4.18) kJ/Nm3
Druk in pijpleiding van het plantgebied: 7~15 kPa
1.2.3  laadtemperatuur en verhouding voor warme lading
Inlaattemperatuur van koudgeladen staal: Kamertemperatuur
Inlaattemperatuur van staal met warme lading: Hete lading ≥500ºC, hete lading 70%
1.2.4  afhankelijk van de specifieke eisen van het eindproduct wordt de stalen billet uit de oven geloosd bij een temperatuur tussen 1150 en 1300°C.
Oxidatieverlies:≤0.8% (koolstofstaal)
1.2.5  drukregeling van het fornuis
Drukregeling van het fornuis: ≤30 Pa
1.2.6  capaciteit van het fornuis opnieuw verwarmen voor procesvereisten
Nominale capaciteit koude lading: 130 t/h (standaard billet, gewoon koolstofstaal)
Maximale capaciteit warme lading: 150 t/h (standaard billet, gewoon koolstofstaal, warme lading ≥500ºC)
1.2.7  niveau van automatiseringscontrole
Vertaling: Het productieproces van de transporteur van de laadrol tot de transporteur van de losrol van de billet wordt gerealiseerd door middel van geautomatiseerde tracking control. Het fornuis maakt gebruik van proportionele verbranding om automatische aanpassing van de temperatuur en druk van het fornuis te bereiken, evenals het volgen van materialen in het fornuis.
Verbruik van de eenheid van het herverwarmen van het fornuis
Verbruik per eenheid: 1.3 GJ per ton billet (nominale capaciteit koude lading, koolstofstaal, standaard billet, stabiele gasdruk).

 Korte beschrijving van het proces, de lay-out en de civiele techniek van het fornuis
2.1  korte beschrijving van het proces
Bij de afgifte van een productieorder, de staalsoort, het gewicht, de afmetingen van het billet, de productiestatus van continu gieten, alsmede de vereiste verwarmingstemperatuur, de walsplaten en de plaatdikte; En andere productiegegevens worden gelijktijdig van het continugietproces naar de secundaire controlesystemen van de heropwarmingsoven en de rolmolen verzonden, met andere woorden, de billet-parameters worden van continu gieten naar walsen overgebracht, en de overdracht en inspectie van het billet vinden plaats op het raakvlak tussen de twee productiewerkplaatsen. Ten eerste wordt het billet-nummer gecontroleerd om te zorgen voor consistentie tussen het billet-nummer op de rollentafel en het billet-nummer dat van de computer wordt ontvangen. Zodra de bevestiging is bevestigd, worden de gedeeltelijke gegevens van het billet geverifieerd, voornamelijk inclusief de weging en lengtemeting. Na naleving van de regelgeving wordt de identificatieinformatie officieel overgedragen van continu gieten naar walsen. Er zijn twee soorten billet in het depot: Een is de billet uit het continue gietproces, dat alleen verificatie van de identiteit van de billet vereist. Het andere type is een extern gekocht billet, waarbij de operator de billet-informatie handmatig moet invoeren in het MHI-toetsenbord op basis van de productieorder. Bovendien worden wegen en lengtemetingen uitgevoerd om gegevens te verschaffen voor de productie van het heropwarmfornuis.

2.2  Indeling van het fornuis voor het opnieuw verwarmen
In het verwarmingsoven is een nieuwe, met een trapvormige straal vervaardigde verwarmingsoven gebouwd.
Het heropwarmfornuis is uitgerust met twee hulpverbrandingsblowers (één in gebruik, één stand-by), één forced draft fan voor rookgassen  en één induced draft fan voor steenkoolrook.
De heropwarmingsoven is uitgerust met twee schoorstenen, één voor de gaszijde en de andere voor de luchtzijde.
De heropwarmoven heeft een gasplatform buiten het gebied van de centrale en is uitgerust met gasklepgroepen.
In het fornuis is een verdampingskoelsysteem geïnstalleerd.
De laadruimte is een gerenoveerde, originele operatieruimte voor het stapelen van platen, en de tapruimte wordt gedeeld met de oven #1. Het is verantwoordelijk voor het beheer van slab-informatie, het opnieuw verwarmen van het laden en aftappen van het fornuis, de regeling van de verbranding, het koelen van het verdampingswater en andere controles.
De elektrische ruimte in het ovengebied is een gerenoveerde faciliteit. Het omvat een hoogspanningsverdeelkamer, een controlekamer voor laagspanning en een nieuw gebouwde transformatorruimte.
De verwarmingsoven is uitgerust met een hydraulisch station.
Koelwatersystemen zijn zo nodig voor de laaddeuren, tapdeuren en andere watergekoelde componenten ingericht. Platforms en ladders worden rond het fornuis en aan de top geleverd voor de operationele en onderhoudsbehoeften.
Aan de onderkant van de verwarmingsoven zijn twee waterputten geplaatst en naast de waterputten zijn afvoerpompen geïnstalleerd.

3.  Apparatuur en voorzieningen van het fornuis voor herverwarming
3.1  structuur van het fornuis
De heropwarmoven wordt in de lengte verdeeld in de eerste verwarmingszone, de tweede verwarmingszone  en de doorweekte zone. Alle secties maken gebruik van gesegmenteerd en zijdelings veranderend richtingssysteem.
De herverwarming van het fornuis heeft een vlakke dakconstructie zonder neerwaartse druk, en er zijn geen scheidingswanden in het fornuis geïnstalleerd.

3.2  Hoofdstructuur Afmetingen van het fornuis voor herverwarming
Hartafstand van laad- en losrollenbaan--------------------------------------------------- 42500 mm
Bakwerklengte van oven ---------------------------------------------------------------------------------------- 36200 mm
Effectieve lengte van de oven --------------------------------------------------------------------------------------- 35.000 mm
Bakwerkbreedte van oven ----------------------------------------------------------------------------------------- 10200 mm
Binnenbreedte van de herverwarming------------------------------------------------------------------------------- 9200 mm
Bovenste ovenhoogte van de verwarmingsoven --------------------------------------------------------------- 1700 mm
Lagere ovenhoogte van de verwarmingsoven ------------------------------------------------------------ --- 2200 mm

3.3  verbrandingssysteem van het fornuis
Het heropwarmingssysteem van het fornuis omvat voornamelijk:
--regeneratieve branders
--Extra luchtsysteem
--gasinstallatie van het blastfornuis
--uitlaatsysteem
--ontstekings- en voorgloeisysteem
--stikstof-systeem voor het purgen en ontluchten
--andere hulpfaciliteiten
Het heropwarmfornuis gebruikt regeneratieve branders met drie verwarmingen, en de temperatuur van het fornuis wordt automatisch geregeld. Door de temperatuurwaarden voor elk verwarmingssectie in te stellen, wordt de invoer van de hoeveelheid brandstof geregeld om de uniformiteit van de uitlaattemperatuur en temperatuur van staal te garanderen.

Tabel 3.8-1   Verdelingstabel voor warmtebelasting (proportioneel verhittingsvermogen voorlopig)

Naam	Weken Opwaardering	Weken Omlaag	Secundaire inweking Boven	Secundaire onderdompeling	Primaire soaking bovenste	Primaire inweking Omlaag	Totaal
AANT. Brander	8	8	18	18	18	18	88
Aandeel van de warmtetoevoer	9	11	20	24	16	20	100

De branders zijn in een configuratie links-rechts geplaatst en alle openingen van de regeneratieve kamer zijn ontworpen om te worden vergroot om onderhoud en vervanging van regeneratieve media te vergemakkelijken.
De branders gebruiken branders met een laag stikstofgehalte, en gefaseerde verbranding van het mengsel wordt gebruikt voor de verbranding van lucht en gas. De spuitdoppen zijn uitgerust met een rookrecirculatiefunctie voor een gelijkmatige gemengde verbranding en het verminderen van zones met hoge temperaturen, waardoor een verbranding met weinig stikstof wordt bereikt.
De omkeerklep is aan beide zijden van het fornuis geplaatst. De indeling van de pijpleidingen boven het fornuis verwijst naar de ontwerpindeling van plaatleidingen met een gemiddelde dikte aan beide zijden van het fornuis. De hoofdleidingen voor lucht, gas en rook zijn aan beide zijden van het fornuis geplaatst om te zorgen voor voldoende ruimte voor warmteafgifte aan de bovenkant van het fornuis.

4.  Mechanische apparatuur in het gebied van het fornuis voor herverwarming
De mechanische apparatuur en het hydraulische systeem van het ovengebied omvatten voornamelijk:

De machine wordt opgeladen

Hefmechanisme laaddeur

Tap de machine

Hefmechanisme van de tapdeur

Opstapmechanisme

Het hydraulische systeem van het fornuis wordt opnieuw verwarmd

Smeersysteem

5.  Primair automatiseringssysteem voor het opwarmen van het fornuis
Dit automatiseringssysteem omvat het herverwarmen van het ovenhuis en de bijbehorende faciliteiten binnen het bereik van de laadrollenbaan van de heropwarmingsoven tot de tappartrol-transportband. Het bestaat specifiek uit:
1) het laden van roltransportbanden, weegapparatuur voor platen en meetapparatuur, en het aantappen van roltransportbanden van het opnieuw verwarmen van de oven;
2) laad- en aftapmachines voor het opnieuw verwarmen van de oven;
3) hijsmechanismen voor het laden en tappen van de ovendeuren van het heropwarmingsfornuis;
4) stapsgewijze mechanismen voor het opnieuw verwarmen van het fornuis;
5) verbrandingssysteem voor het opnieuw verwarmen van de oven;
6) het opnieuw verwarmen van het huis van de oven en de bijbehorende hulpfaciliteiten (verdampingskoelsysteem, hydraulisch systeem, hulpluchtsysteem, smeersysteem, enz.);
7) besturingssystemen voor de bovengenoemde apparatuur (stroomvoorziening, transmissie, instrumentatie en basissysteem voor automatisering);
8) speciale detectieapparatuur en -instrumenten;
 

 

Bedrijfsprofiel

Bedrijfsprofiel

Visie
Met tientallen jaren van snelle ontwikkeling en accumulatie is China perfect en volwassen geweest op het gebied van technologie en management in diverse industriële gebieden, en heeft het een complete verwerkende industrie met een concurrerende prijs vormgegeven, bekend om zijn uitstekende vaardigheden, hoge efficiëntie en hardworking team met kwalificatie voor het personeel dat naar de markt wordt gebracht.
In de tijd van de economische mondialisering is het ons consistente doel en doel om allerlei soorten technologie, managementwijzen, engineering-projecten en mankracht te integreren en te exporteren volgens de werkelijke behoeften van onze klant, met onze eigen overvloedige technische kracht, superieure integratiemogelijkheden van technologie en hulpbronnen, goed ervaren van project implementatie en management als basis en platform;
Laat China naar de wereld gaan en de wereld over China laten weten;

Professioneel
Professioneel technisch en managementteam met ruime ervaring in de uitvoering van binnenlandse en internationale projecten;
Responsief
Responsieve zorg die uw behoeften vertaalt in complete oplossingen
Integratie
Integratie van verschillende technologieën en hulpbronnen in China en complementariteit voordelen door te vertrouwen op professionele teams
Motivatie
Gemotiveerd om optimale oplossingen en kwaliteitsproducten te bieden
Uitzonderlijk
Uitzonderlijke projectoplevering en -uitvoering die aan uw verwachtingen voldoen

Ons team
Professioneel technisch team
Prime is bemand met een professioneel import- en exportteam dat is opgeleid in de praktijk van import- en exportactiviteiten, waaronder het verpakken van zeevracht, logistieke organisatie, L/C-beoordeling, het boeken van vracht en het inklaren van douane, L/C-onderhandeling, dubbele authenticatie van verzenddocumenten, enz.
Al het bovenstaande personeel heeft veel ervaring met de uitvoering van projecten in Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten.  

Compleet inkoopmechanisme
Ons professionele team van inkoop biedt een strikt beheer van de kwalificatie-inspectie en -selectie van de leverancier, een compleet systeem van leverancierslijsten, waardering en eliminatie, om te verzekeren dat de leverancier gekwalificeerd is en in staat is het project te implementeren en wordt geleverd met een product van hoge kwaliteit, en een gezonde en goede conditie van geloofwaardigheid, contractafwikkeling en kapitaalstroombeheer te handhaven.

Kwaliteitsmanagementsysteem
Ons complete kwaliteitsmanagementsysteem , de procesbeheersing die van Scheme Formulation , engineering technology, detailed design, tot de verwerking en productie van apparatuur en materiaal , ex-factory test en site-constructie en inbedrijfstelling omvat tot het in productie genomen is, die door inspectie op meerdere niveaus, inspectie, supervisie en knooppuntcontrole de kwaliteit van het eindproduct kunnen garanderen.

Goed ervaren
Het uitvoerend team heeft een ruime ervaring met de implementatie van projecten in het buitenland, met vergelijkbare werkervaringen, vooral met ervaringen in projecten in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten;
 

ISO-systeemcertificering

 

  Partners