After-sales Service: | One Year Guarantee |
---|---|
Warranty: | One Year Guarantee |
Customized: | Customized |
Condition: | New |
Power Source: | Natural Gas, Electricity, Steam, etc. |
Automatic Grade: | Automated Control System |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Inleiding tot het project
Jiangsu XX Iron and Steel Group Co., Ltd. Eight Rolling Mill Plant, 3#, 4#, 5# en 6# rookgas voor verwarmingsoven, dat de bouw van ontzwavelingssysteem ondersteunt. Het project neemt calcium-gebaseerde vaste-bed droge ontzwavelingsproces route. Nadat het project in werking is gesteld, voldoen de indicatoren aan de technische overeenkomst en de milieubeschermingseisen.
Oorspronkelijke parameters en emissienormen voor rookgas
Oorspronkelijke parameters van rookgas vóór ontzwaveling in fornuis
Tabel 1-1: Parameters van het rookgas van fornuis nr. 3 in molen 8 |
|||||
Nummer | Projectnaam | Eenheid | Waarde | Opmerking | |
1 | Fornuis verwarmen | Stoel | 1 | ||
2 | Kolenrook zijde | Rookgasflow | m³/u. | 128000 | debiet ventilator |
3 | Uitlaatgastemperatuur | C | 151-180 | ||
4 | Totale druk van de uitlaatventilator | PA | 4500 | ||
5 | Zuurstofgehalte | % | ≤8 | ||
6 | SO2-concentratie inlaat | Mg/Nm³ | 150 | ||
7 | Concentratie van inlaatdeeltjes | Mg/Nm³ | ≤10 | standaardcondities | |
1 | Lucht-rookzijde | Rookgasvolume | m³/u. | 93100 | Ventilatordebiet |
2 | Uitlaatgastemperatuur | C | 130 | ||
3 | Totale druk van de uitlaatventilator | PA | 4167 | ||
4 | Zuurstofgehalte | % | ≤8 | ||
5 | SO2-concentratie inlaat | Mg/Nm³ | 150 | ||
6 | Concentratie van inlaatdeeltjes | Mg/Nm³ | ≤10 | Standaardcondities | |
1 | Extra rookuitlaat | Flow rate rookgas | m³/u. | Niet gedetecteerd | Gecertificeerd door diverse fabrikanten |
2 | Uitlaatgastemperatuur | C | 850 | Ontworpen voor 850 ºC. |
Tabel 1-2: Rookgasparameters van fornuis nr. 4 in de achtRolling Mill | |||||
Nummer | Projectnaam | Eenheid | Waarde | Opmerking | |
1 | Fornuis verwarmen | Stoel | 1 | ||
2 | Kolenrook zijde | Rookgasflow | m³/u. | 145 tot 159000 | Ventilatordebiet |
3 | Uitlaatgastemperatuur | C | 151-180 | ||
4 | Totale druk van de uitlaatventilator | PA | 4500 | ||
5 | Zuurstofgehalte | % | ≤8 | ||
6 | SO2-concentratie inlaat | Mg/Nm³ | 150 | ||
7 | Concentratie van inlaatdeeltjes | Mg/Nm³ | ≤10 | Standaardcondities | |
1 | Lucht-rookzijde | Rookgasvolume | m³/u. | 100000-116000 | Debiet ventilator |
2 | Uitlaatgastemperatuur | C | 151-180 | ||
3 | Totale druk van de uitlaatventilator | PA | 4167 | ||
4 | Zuurstofgehalte | % | ≤8 | ||
5 | SO2-concentratie inlaat | Mg/Nm³ | 150 | ||
6 | Concentratie van inlaatdeeltjes | Mg/Nm³ | ≤10 | Standaardcondities | |
1 | Extra rookuitlaat | Flow rate rookgas | m³/u. | Niet gedetecteerd | Gecertificeerd door diverse fabrikanten |
2 | Uitlaatgastemperatuur | C | 850 | Ontworpen voor 850 ºC |
Tabel 1-3: Rookgasparameters van fornuis nr. 5 in de achtRolling Mill | |||||
Nummer | Projectnaam | Eenheid | Waarde | Opmerking | |
1 | Fornuis verwarmen | Stoel | 1 | ||
2 | Kolenrook zijde | Rookgasflow | m³/u. | 128000 | Ventilatordebiet |
3 | Uitlaatgastemperatuur | C | 151-180 | ||
4 | Totale druk van de uitlaatventilator | PA | 4500 | ||
5 | Zuurstofgehalte | % | ≤8 | ||
6 | SO2-concentratie inlaat | Mg/Nm³ | 150 | ||
7 | Concentratie van inlaatdeeltjes | Mg/Nm³ | ≤10 | Standaardcondities | |
1 | Lucht-rookzijde | Rookgasvolume | m³/u. | 93100 | Ventilatordebiet |
2 | Uitlaatgastemperatuur | C | 151-180 | ||
3 | Totale druk van de uitlaatventilator | PA | 4167 | ||
4 | Zuurstofgehalte | % | ≤8 | ||
5 | SO2-concentratie inlaat | Mg/Nm³ | 150 | ||
6 | Concentratie van inlaatdeeltjes | Mg/Nm³ | ≤10 | Standaardcondities | |
1 | Extra rookuitlaat | Flow rate rookgas | m³/u. | Niet gedetecteerd | Gecertificeerd door diverse fabrikanten |
2 | Uitlaatgastemperatuur | C | 850 | Ontworpen voor 850 ºC. |
Tabel 1-4: Rookgasparameters van fornuis nr. 6 in de achtRolling Mill | |||||
Nummer | Projectnaam | Eenheid | Waarde | Opmerking | |
1 | Fornuis verwarmen | Stoel | 1 | ||
2 | Kolenrook zijde | Rookgasflow | m³/u. | 110000-130000 | Ventilatordebiet |
3 | Uitlaatgastemperatuur | C | 151-180 | ||
4 | Totale druk van de uitlaatventilator | PA | 4500 | ||
5 | Zuurstofgehalte | % | ≤8 | ||
6 | SO2-concentratie inlaat | Mg/Nm³ | 150 | ||
7 | Concentratie van inlaatdeeltjes | Mg/Nm³ | ≤10 | Standaardcondities | |
1 | Lucht-rookzijde | Rookgasvolume | m³/u. | 80000 tot 90000 | Ventilatordebiet |
2 | Uitlaatgastemperatuur | C | 151-180 | ||
3 | Totale druk van de uitlaatventilator | PA | 4500 | ||
4 | Zuurstofgehalte | % | ≤8 | ||
5 | SO2-concentratie inlaat | Mg/Nm³ | 150 | ||
6 | Concentratie van inlaatdeeltjes | Mg/Nm³ | ≤10 | Standaardcondities | |
1 | Extra rookuitlaat | Flow rate rookgas | m³/u. | Niet gedetecteerd | Gecertificeerd door diverse fabrikanten |
2 | Uitlaatgastemperatuur | C | 850 | Ontworpen voor 850 ºC |
Streefwaarden voor de uitstoot van rookgassen | ||||
Serienummer | Parameternaam | Eenheid | Waarde | Opmerking |
1 | SO2-emissieconcentratie | Mg/Nm³ | <35 | Standaard droog,8% O2 |
2 | Emissieconcentratie van deeltjes | Mg/Nm³ | <10 | Standaard droog,8% O2 |
Route van het ontzwavelingsproces
De technologie voor ontzwaveling met vaste bedden wordt toegepast. Het rookgas stroomt door de axiaal-flow (counter-flow) ontzwavelingstoren met vast bed. Na zuivering komt het gezuiverde rookgas de schoorsteen binnen voor standaardemissie nadat het onder druk is gezet door een booster fan. Door 100% van het rookgas bij vollast te verwerken, kunnen de vervuilende indicatoren na de behandeling voldoen aan de ontwerpeisen.
Vereisten:
(1)zowel de steenkoolrook als de gasrook van de hoogoven moeten afzonderlijk worden ontzwaveld om te voorkomen dat de ontploffing zich vermengt.
(2)de rook uit de uitlaatgassen moet gelijktijdig worden ontzwaveld.
Processtroom
Gasflow van het hoogfornuis: Rookgasuitlaat van het verwarmingsoven - oorspronkelijke induced draft fan - ontzwavelingstoren - Extra fan - bestaande schoorsteen.
Rookstroom kolen: Rookgasuitlaat verwarmingsoven - originele induced draft fan - rookontwikkeling - ontzwavelingstoren - Extra ventilator - bestaande schoorsteen.
Natuurlijke uitlaatgasstroom: Rookgasuitlaat van verwarmingsoven - mengen in het rookafvoersysteem van steenkool - ontzwavelingstoren - Extra ventilator (steenkoolrook) - bestaande schoorsteen.
Laadsysteem
Het laadtoestel bestaat uit: Ton-bag verpakking van ontzwavelingsinrichting → bovengrondse elektrische kraan voor het laden van de silo → laadbak → binnen de ontzwavelingstoren.
Ontlaadsysteem
Afvoer uit het kegelgedeelte van de ontzwavelingstoren → elektrische plugkraan → stervormige asafvoerklep → schroeftransporteur → tongverpakking.
Projecteer de fotodisplay
Bedrijfsprofiel
Visie
Met de dees van snelle ontwikkeling en accumulatie is China perfect en volwassen geweest op het gebied van technologie en management in diverse industriële gebieden, en heeft het een complete verwerkende industrie met een concurrerende prijs vormgegeven, bekend om zijn uitstekende vaardigheden, hoge efficiëntie en hardworking team met kwalificatie voor het personeel dat naar de markt wordt gebracht.
Professioneel Professioneel technisch en managementteam met ruime ervaring in de uitvoering van binnenlandse en internationale projecten; |
Responsief Responsief en nauwgezet, door uw behoeften te vertalen in complete oplossingen; |
Integratie Integratie van verschillende technologieën en hulpbronnen in China en het vervullen van aanvullende voordelen, door te vertrouwen op professionele teams; |
Motivatie Gemotiveerd om de optimale oplossing en kwaliteitsproducten te bieden; |
Uitzonderlijk Uitzonderlijke, levering en implementatie van projecten om aan uw verwachtingen te voldoen; |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties