After-sales service: | eén jaar garantie |
---|---|
Garantie: | eén jaar garantie |
Aangepaste: | Aangepaste |
Staat: | nieuwe |
Energiebron: | gas, hydraulisch, pneumatisch |
Automatische Grade: | Automatisch |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Overzicht
1. Algemeen ontwerpprincipe en technische oplossingen
De toepassing van heropwarmingsovens voldoet aan de productievereisten van hoge productie, hoge kwaliteit, laag verbruik, vervuilingsvrij en productieautomatisering.
De technische oplossingen voor het ontwerp van de heropwarmingsoven en het belangrijkste elektrische hulpsysteem en het instrumentregelsysteem garanderen de betrouwbare productie, geavanceerde indexen en praktische technologie.
1.1Technische oplossing voor verwarmingsvermogen
Algemene ontwerpprincipes en technische oplossingen
De toepassing van heropwarmingsovens voldoet aan de productievereisten van hoge productie, hoge kwaliteit, laag verbruik, vervuilingsvrij en productieautomatisering.
De technische oplossingen voor het ontwerp van de heropwarmingsoven en het belangrijkste elektrische hulpsysteem en het instrumentregelsysteem garanderen betrouwbare productie, geavanceerde indexen en praktische technologie.
• de theoretische verbrandingstemperatuur van de brandstof is een van de belangrijkste factoren die de verwarmingscapaciteit van het fornuis beïnvloeden. Een hoge theoretische verbrandingstemperatuur van hoge calorische brandstof, een hoge temperatuurcoëfficiënt van het fornuis en een hoge temperatuur van de oven kunnen het verwarmingseffect vergroten en de verwarmingscapaciteit van een fornuis verhogen door de temperatuur van de oven te verhogen. Overwegende dat het project voornamelijk wordt toegepast op de verwarming van gelegeerd staal, is een langere voorverwarming nodig om te voldoen aan de eis van lage laadtemperatuur en langzame temperatuurstijging van gelegeerd staal, en dat de sterkte van het onderste staal van de oven derhalve naar behoren als een lage waarde wordt beschouwd, in welk geval is de effectieve lengte van de verwarmingsoven ontworpen als 24 m en een bodemsterkte van 347 kg/m2·h bij de nominale capaciteit.
• ER MOET REKENING WORDEN GEHOUDEN MET EEN bepaald potentieel voor het ontwerp van een verwarmingsoven om te voldoen aan de verwarmingseisen bij het walsen van materialen met verschillende specificaties. In dit voorstel wordt de verwarmingsbelasting ontworpen volgens de maximale koudbelasting van 50 t/h, en op deze basis is 15% extra coëfficiënt gereserveerd voor de brander, waardoor er in de toekomst voldoende capaciteit overblijft om de productie te verhogen.
• Extra capaciteit van 20% wordt overwogen voor het ontwerp en de selectie van ventilatoren.
• de toepassing van de luchtvoorverwarmer zal verbrandingslucht voorverwarmen tot ~500°C, wat de theoretische verbrandingstemperatuur verhoogt en de productie helpt verhogen.
• het betrouwbare en goed ontwikkelde automatiseringssysteem zorgt voor de perfectie verhouding van het verbrandingssysteem
1.2 oplossing voor beheersing van oxidatieverlies
Het vormingsproces van schaal is voornamelijk afhankelijk van de atmosfeer van het fornuis, de temperatuur van het fornuis en de bewaartijd van de billetten bij hoge temperatuur
• het verbeteren van de verbranding en het mengen van lucht en brandstof is een fundamentele maatregel en de beheersing van de atmosfeer in het fornuis is de belangrijkste manier om het verlies aan oxidatie te verminderen. Overmatige zuurstof zal de oxidatiereactie bevorderen. De werking ligt te dicht bij de chemische equivalente reactie en zal de vorming van ijzerkalk met een sterkere viscositeit veroorzaken;
• een redelijke verdeling van de verwarmingsbelasting in elk deel van de verwarmingsoven is de sleutel tot een lager verlies aan oxidatie.
• Begin met het optimaliseren van de verdeling van de verwarmingsbelasting en de bedrijfsprocedures en beperk de verblijftijd van het billet-oppervlak bij een temperatuur hoger dan 900°C, dat wil zeggen, het fornuis in bedrijf stellen op basis van de output en de doeltemperatuur van de afvoer, en strenge maatregelen te nemen om de verwarming tijdens de rolstop te verminderen;
• Stel de openingsgraad van de rookdemper rationeel in voor een goede regeling van de ovendruk.
• de verwarmingstemperatuur onder de verwarmingsoven mag niet te laag zijn en er moet voldoende ruimte overblijven voor de ophoping van kalk.
1.3 Ontlakte oplossing van het nagloeifornuis van het pusher-type
De desagging-cyclus van verwarmingsovens is over het algemeen 3 tot 4 maanden in China. Een fornuis moet ongeveer 1 week worden gesloten voor elke ontlakking, wat tot gevolg zal hebben dat de productie wordt opgeschort, de arbeidsintensiteit van de werknemers toeneemt en tot op zekere hoogte de levensduur van de oven wordt beïnvloed als gevolg van een frequente start-stop van de verwarmingsoven.
Momenteel zijn de ontlakkende oplossingen van herverwarmingsovens van het duwtype in vergelijking met het ontwerp van het ovenhuis en de bijbehorende typen apparatuur in China als volgt:
• het ovenhuis is voorzien van een noodzakelijke toegangsdeur om het oplossen van problemen met het fornuis en het transport van slakken van het fornuis te vergemakkelijken.
• de zijwand in het weaking gedeelte is voorzien van een noodzakelijke handmatige slakdeur om het verwijderen van een deel van de slak met een schop te vergemakkelijken zonder de oven uit te schakelen.
• zet het fornuis uit en reinig de slak van het fornuis handmatig nadat het fornuis gedurende een bepaalde periode in bedrijf is geweest.
1.4 Technische oplossing voor het verbeteren van de verwarmingskwaliteit
• in het licht van de eisen van de homogeniteit van de rol ten opzichte van de doorsnede van het billet en de lengterichting, dat wil zeggen "grondige verbranding bij lage temperaturen", moet de verwarmingsmodus/verwarmingscapaciteit /geoptimaliseerd besturingssysteem van de heropwarmingsoven noodzakelijkerwijs aan de vereiste voldoen. Het gebruik van het juiste type fornuis en de branders zal zorgen voor een snelle opwarming van het fornuis, temperatuuruniformiteit van verwarmde billetten en een laag oxidatieverlies. De verbetering van de verwarmingskwaliteit zal ook de roldruk, het energieverbruik van de wals en mogelijke ongevallen tot op zekere hoogte verminderen.
• de verwarmingsoven zijn verdeeld in een doorweekt gedeelte en een verwarmingsgedeelte, met een goede flexibiliteit.
• omdat het onderste deel van de billetten in grotere mate wordt afgeschermd door de waterpijp aan de onderkant van het fornuis, moet de verwarmingscapaciteit onder het fornuis op de juiste manier worden verhoogd.
• voor temperatuurhomogeniteit samen met de lengte-richting van de billet zijn de volgende:
Selectie van type brander
indeling van de branders
locatie van branders in de oven
Drukregeling en emissie van de oven
• de temperatuurafwijking tussen oppervlak en midden is als volgt:
Voldoende warmte in de verwarmingszone
De redelijke verwarmingstijd van het billet in het fornuis
Om de lengte van het weken gedeelte te bepalen voor een betere doorweeking.
1.5 energiebesparende maatregelen
Door het aanbrengen van een ingebrachte tube-type metallic warmtewisselaar zal de luchttemperatuur worden voorverwarmd tot ~500°C, wat een aanzienlijke energiebesparingsfunctie kan hebben.
• Voorverwarmingsgedeelte moet zo lang mogelijk worden gereserveerd, mits de productie gegarandeerd is.
• voor het uitgieten van het werkoppervlak wordt een laag zwaar cement-gietbaar toegepast; voor de bovenkant/bodem/wand van het fornuis wordt een samengestelde structuur toegepast om het warmteverlies van het ovenhuis te minimaliseren.
• Optimaliseer de ovendeur en maak het structurele ontwerp voor flexibele opening en strakke afdichting om het warmteverlies door overstroming van het ovengas en koude luchtinlaat te verminderen.
Bedrijfsprofiel
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties